应用流变学讲解.doc

在输油管道的运行过程中,由于某种原因引起输量不断下降而压力持续升高时,如不及时采取措施,将会导致凝管,这种恶性事故在油田集输管道上和长距离大口径输油干线上都曾发生过。究其原因,主要是对胶凝原油的管流特性认识不足。在低温条件下，含蜡原油中有大量蜡晶析出，在一定的蜡晶析出浓度下，蜡晶之间能够形成充满管道空间的蜡晶网格结构，从而使原油整体上失去流动性，即含蜡原油内部生成了具有一定强度的胶凝结构。原油胶凝结构性质对管道的再启动状况有直接的影响，甚至会影响管输过程的安全。重新启动管道要求施加较大的压力以克服胶凝原油的胶凝强度。当原油开始流动时，还需进行进一步的剪切以破坏蜡晶结构强度、降低原油粘度、提高管道流量。原油停输再启动过程中其凝油排出时间取决于所施加的压力和剪切作用下的粘度变化率等因素，如原油的压缩性、再启动过程中的热传导，顶挤液的流变性质以及由于温降引起的原油收缩等。研究低温含蜡原油的启动特性为确定管道允许停输时间和启动压力提供了科学依据，具有重要的工程应用价值。 最初,屈服值被认为是开始流动迹象时的最小剪切应力,也可定义为零剪切速率下对应的剪切应力。随着试验技术的进步,人们逐渐认识到尽管在某一较小的应力区间内,物质的机械特性变化剧烈,该区间对应着所谓的表观屈服值。物质在受到低于所谓屈服值的应力作用时,仍会发生缓慢但连续而稳定的形变,即从理论上,屈服值作为真实的物质特性并不存在。但在工程实际应用过程中,屈服值作为描述物质在某一剪速区间的流变特性参数非常有用。 分析胶凝原油停输启动过程,胶凝原油的再启动压力不仅与原油本身的屈服值有关,还与管道系统的压缩性、胶凝原油的压缩性、温降收缩引起的孔隙、压力传递速度等因素有关。 目前，含蜡原油流变性的测定主要有两大测量系统，即旋转粘度计和管流实验装置。在旋转粘度计中的切变运动称为拖动流,而在管路中的流动称为压力流。由于两者的流动边界条件及对介质的剪切方式不同,从而使得测试数据出现差异。管道停输后,由于温降收缩作用,管道与粘度计中的凝结原油的状态并不相同,这样会使屈服触变过程的测试存在差异。 环道实验装置介绍： 管流实验环道流程图 实验管路系统及流程介绍： 实验管路系统由蠕动泵、气体缓冲罐、实验测试管段、热处理装置以及辅助管段组成，流程介绍：在剪切作用较小的蠕动泵作用下，原油在环道内循环流动；同时泵出口的气体缓冲罐减小蠕动泵的压力脉动，以此来保证原油的稳定流动。通过布置在环道不同位置的高精度压力传感器，测量沿线的压力分布情况，同时采集系统对数据实时采集保存，获得整个过程的运行情况；改变循环水系统的温度和缓冲罐内的启动压力，模拟不同工况下的运行状态与停输启动过程。 几种常见的胶凝原油环道启动模型 1 Sestak启动模型 此模型假设圆管中胶凝原油的流动特征的流变学描述遵循Huoska触变模式[27]： 模型选取适当的时间步长和将长度为的管道分成若干小段采用高斯-牛顿迭代法解线性方程组可得到流量和启动时间的关系。 2 Cawkwell启动模型 考虑了胶凝原油可压缩性和复杂流变的关系。其所采用的触变模式也为Huoska触变模式，其模型的连续性方程和运动方程为： 其中，为压缩系数，反映了流体可压缩性的影响，可由下式求解： 式中为压力波传播速度；为流体的体积弹性模量；为管道弹性模量；为管道壁厚；为管道直径。 3 李才启动模型 认为管内胶凝原油屈服过程中沿管长存在初始屈服段、屈服值裂降段和残余屈服段。 初始屈服段： 求得初始屈服裂降段长度。 屈服裂降段用的流变方程： 残余屈服段的流变方程： 2.2.4 Cheng启动模型[3]： 模型认为当整个管线启动后，原油将通过管道截面三个不同的区域：流动区()、蠕变区()、弹性形变区()。 图3 启动后管道横截面速度、应力分布图 模型的本构方程采用的是时间有关的广义Bingham方程，其屈服应力的衰减过程由二阶速率方程确定，塑性粘度为恒定值： 触变性研究： 经历一定热历史和剪切历史的低温含蜡原油中会形成胶凝状网络结构,在剪切应力的作用下,胶凝结构被破坏,原油的表观粘度随时间持续下降直至剪切平衡,即表现出触变特性。研究含蜡胶凝原油的流动特性，则需要对胶凝原油触变特性进行描述。以下为几种简单的模型： (1) 麦克斯韦（Maxwell）模型 此模型由弹性元件和粘性元件串联得到，其模型如图所示。 Maxwell模型 其本构方程为： 麦克斯韦体具有瞬时应变的流变特点，它能较形象地反映应力松弛过程。 在恒应力作