制丝生产防差错新技术的研发.pptVIP

深圳烟草工业有限责任公司;“控质量缺陷，创卓越品质”，一直是深圳公司创建优秀工厂的重要着力点。然而，缺陷引发五花八门、门类众多，如设备异况或缺陷、原辅材料缺陷、管理失误……在这诸多要因中，致力于管理和技术革新的聚劲QC小组敏锐发现，来自关键工序的人为性误操作首当其冲，实为大敌。 可是，卓越品质是制造出来的，不是检验出来的。究竟如何才能提高关键工序控制率，强化工艺执行率？新的一年，聚劲小组继续知难克难，选定以杜绝人为性误操作为目标的研究方向，提出以信息化促进精细化，以“比对”防差错技术替代主观性人为校验，并成功开发出整体解决方案，有力推动了质量控制从事后检验向事前防范的转变（新版《卷烟工艺规范》要义）。 聚集才智，劲克难题。聚劲小组倾力于防差错技术的攻关和努力，瞄准了卷烟制造“零缺陷”，强化于质量预警防错???术的共性研究，实属创新改变品质的一次有益尝试。; 聚劲QC小组自2008年成立以来，扎根一线，广聚才智，勤于专研， 劲克难题，喜结硕果。 1、2010年6月成果《制丝生产防差错新技术的研发》获中烟实业一等奖； 2、2009年7月QC成果《降低车间除尘系统能耗》获国家局一等奖； 3、2009年5月QC成果《降低车间除尘系统能耗》获中烟实业第一名； 4、2009年4月获”深圳市优秀QC小组”荣誉称号。 ;1;2.1 课题背景; 制叶线;制定生产计划;表2-1 车间质量事件历史统计表1;润叶回潮岗的加料齿轮泵故障，未及时发现，造成大约100kg“精品好日子”烟叶加料不充分。;小组成员随后对调阅的质量档案进行分类统计，并制作了排列图，如表2-3和图2-1。;图2-1; 针对生产过程中因人为性误操作而导致质量事件的发生，经过专项排查与汇总，我们共找出35个存在质量隐患的敏感作业工序。在这些敏感作业工序中，一旦操作人员出现生产指令的误操作，如输错牌号、选错加料罐，选错贮柜等，就会引发出错库、加错料、进错柜等质量事件。35个敏感工序统计表见表2-4和2-5。;排查岗位;表2-5 隐患作业工序统计表（二）;2.4 当前主要的防差错措施;1、每天35个敏感工序可能出错的频次为： 22（次）×8（批）+ 13（次）×4（批）= 228（次·批/天）;1、全行业对标参考指标（结合公司内控标准）： 关键工序控制率和工艺执行率达100% 2、公司对车间质量建设的目标导向。2010年车间质量目标是： 一年内质量事故为零，自发性质量事件≤2起。 3、本项目目标把人为性误操作引发质量事件的频次控制在1次/年， 那么，35个敏感工序批次平均出错率： 1（次）÷ 228（次·批/天）×22（天/月）×12（月）= 0.0166‰; 通过上述分析，并结合公司的考核评价导向，我们设定课题目标如下：;不拘陈规，广辟路径，创新克难！;4.2 方案初选;4.2.2 方案的优缺点分析;方案二：利用批次流转表实施流程控制;方案二的防差错原理;方案三：研究基于计算机系统的信息比对技术;物料电子标识信息;方案三：研发基于计算机系统的信息比对技术;方案三的优缺点分析;4.2.3 选定方案;4.3 方案选优;可能的比对环节;;4.3.2 方案的优缺点分析;方案二：研发基于intouch程序的信息比对系统;方案三：研发基于PLC程序的信息比对系统;4.3.3 方案的可行性分析与评估;;基于PLC程序的信息比对系统;模式二;模式一：单次比对模式;模式二：实时动态比对模式（全过程比对）;;序号;软件架构;研发基于计算机系统的信息比对技术;序号;6.1 明确比对要素; 根据表6-1中的隐患作业工序的分类，小组明确了各个隐患工序类型的比对要素。;6.2 编写并调试PLC程序;润叶回潮岗预混柜出柜工序的PLC防差错控制程序图例;对策实施 ;结果确认： 对策2实施完成后，小组成员进行了检查确认，结果如下： （1）生产物料信息的电子化标识功能全部实现； （2）35个隐患工序的防差错PLC程序全部编写完成，且每个单工序实现了实时动态比对，并能正确运行，结果见表6-3。 达到了实施对策2的目标要求。;隐患作业工序;6.3 安装报警装置;;6.4 系统验证;叶（梗）组牌号;;出库解包工段 已应用 信息比对技术; 活动完成后，小组成员结合课题目标，在接下来三个月的车间实际生产中，对本次QC活动的成效进行了检查，检查情况见表7-1。;;; 申报国家 发明专利;本项成果可推广到公司生产运营的其他交叉、转换和掺配环节，在电子标识的基础上，比对防差错。譬如，成功