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Textile Engineering ;课程介绍;第六章 化学纤维拉伸工艺原理;3.1 拉伸过程中纤维超分子结构的变化 1） 取向变化 （1）不同取向结构单元 ;3.1 拉伸过程中纤维超分子结构的变化1） 取向变化 （1）不同取向结构单元 晶态高聚物的结晶取向： 形成新的取向态的折叠链结晶结构（a） 形成完全伸直链的结晶结构（b）;（2）取向度的变化规律 随着拉伸进行, 取向度f↑， fcr 增加快, fam的发展落后于 fcr 通常fcr＞fam ; 拉伸过程中fam对于强度有 较大影响 。 为了提高强度, 应高倍拉伸。 ;2）结晶的变化 结晶态高聚物从熔融体冷却到Tm（熔点）与Tg（玻璃化温度）之间的任一温度，都能产生结晶，总的过程是从无序进而有序生成有序结构单元后生长成晶体。 （1） 拉伸过程中相态结构无变化如：无规PS，PMMA （2） 拉伸过程中原结晶结构被部分破坏， 结晶度↓或↑ 如：PP T低时，结晶度↓ T高时，结晶结构重建，结晶度↑ （3）拉伸过程中进一步结晶， 结晶度↑如：PET、PVA;3.2 拉伸过程中纤维性能的变化 1）密度和熔化热 初生纤维的密度和熔化 热随拉伸温度而↑ 热诱导结晶 非晶或低结晶度初生纤 维的密度和熔化热随拉伸倍 数而↑ 取向诱导结晶 结晶度高的初生纤维的密 度和熔化热随拉伸倍数而出 现极小值 原晶体破坏 后再结晶; 2） 强度、拉伸模量和屈服应力 纤维的强度、拉伸模量和屈服应力随拉伸倍数而↑ ; 纤维的断裂伸长和总变形功随拉伸倍数↑而↓ 变形弹性功(W弹）有一 极大值。对于不同品种 的纤维，应选用一个最 佳的拉伸比以使W弹为 最大。 ;第七章 化学纤维热定型工艺原理;1.热定型的概念 化学纤维在成形过程中，纺丝溶液或熔体从喷丝孔挤出，固化后再经过后续的拉伸过程，其超分子结构??基本形成，但由于一些分子链段处于松弛状态，而另一些链段处于紧张状态，使纤维内部存在不均匀的内应力，纤维内的结晶结构也有很多缺陷，在湿纺成形的纤维中有时还存在大小不等的孔穴，这都有待于在后续热处理中部分或全部消除，这种后续的热处理，称为热定型。;2.热定型的目的 (1)提高纤维的形状稳定性， （沸水收缩率）； (2)进一步改善纤维的物理机械性能， （打结强度、耐磨性、固定卷曲度）； (3)改善纤维的染色性能。 3.热定型的作用 消除内应力，使某些链间联结点得 到舒解和重建, 使不稳定结构变为稳定 结构。修补或改善纤维在前面的加工 中已经形成的不完善的结构，并非彻 底破坏或重建。;4.热定型方法 按收缩状态分: (1)控制张力: 纤维略伸长,并产生新的高弹形变 (2)定长: 纤维定长,并让高弹形变转变为塑性形变 (3)部分收缩: 纤维有一定收缩,但保留部分高弹形变 (4)松弛: 纤维收缩, 高弹形变几乎全部松弛回复,内应 力消除 按加热方式分： (1)干热空气定型 (2)接触加热定型 (3).水蒸气湿热定型 (4)浴液定型;;;5. 纤维在热定型中的形变;Tg﹤ T ﹤ Tm 热定型温度 ﹥纤维或其织物的最高 使用温度 (3)热定型温度的确定应使动力学平衡 在短时间内达到 以”转变温度Tt”为参考 转变温度 :粘弹回复速率等于10%/min时的温度， 即此温度相当于松弛时间为10min，它通常比Tg高 20～100℃。 Tt与湿度有关 . ;(4)热定型温度受物质的热稳定性限制 (5)热定型温度与热定型时间有 关： 温度越高，时间越短， 同时最佳热定型时间 的范围越窄. ;（一）热定型中纤维结构的变化 热定型过程中纤维超分子结构的变化比拉伸过程中的变化更为明显，其结构的变化很大程度上取决于分子链的柔性，热定型的条件（温