幕墙工程常见质量问题及处理总汇.docx

幕墙工程常见质量问题及处理 一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题 建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。 1.钢材材质低劣 由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。 该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。 图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷 (a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺 2.焊缝缺陷多 (1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。 (2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。 (3)由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或改螺栓连接为电焊连接违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)7．6．3条规定，螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。也违反了《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133-2001)5．7．11条强制性条文规定，“立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接”，如图2所示。 图2 焊接缺陷 (a)咬边；(b)填塞小螺丝；(c)电焊扩孔 3.涂装不足 (1)《建筑幕墙》(GB／T 21086-2007）5．2．1规定“结构设计使用年限不宜低于25年”。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-2003)3．3．4条规定“玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理”。 但是，有的幕墙骨架虽采用热浸镀锌或耐候结构钢Q235或Q345，但忽视钢材和焊接骨架的表面处理，未能完整的注明除锈方法、除锈等级、底面配套涂料名称及道数、涂膜总厚度等，工程实际中除锈等级与除锈方法不符，达不到除锈等级与除锈质量的要求。 钢构件的表面处理应选用热浸镀锌或喷丸除锈，用热浸镀锌钢材制作的焊接幕墙骨架在焊接成型之后，其焊接部位的镀锌层均已烧掉或烧伤。只有清洁焊接部位，包括焊渣、镀锌层烧伤后的伤疤和粉末补涂防腐涂料才能防锈蚀。但是，由于许多设计图纸都无涂料品种和涂膜厚度要求，目前常见的办法是将焊接烧伤部位涂刷银粉漆，其耐久年限不足6年。笔者认为，目前与热浸镀锌角钢相匹配的，应是氟碳涂料，其耐久性可达20年。 (2)漆膜厚度未用“干漆膜测厚仪”检查。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)14．2．2条强制性条文规定，“当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm”。 (3)涂漆不均匀，并有漏涂现象。违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)14．2．3条规定，“构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等”。 4.整体安全隐患多 (1)《混凝土结构届锚固技术规程》（JGJ 145-2004)4．1．2条规定，幕墙骨架与主体混凝土结构用后锚固件连接，幕墙骨架属“非结构构件”；4．2．3条规定其锚固类型属“一般的锚固”，安全等级为“二级”。 但是，不少高层公共建筑其幕墙设计与土建主体结构设计往往不是同一单位。为追求艺术造型,不时出现大悬挑、大吊挂一类的设计，其增加的荷载，本应通过原土建设计单位的审核认可，或做加固补强处理,但是不少工程都未经原土建设计单位的审核认可：新增的大悬挑、大吊挂设计采用的后锚固件，本应