污水处理系统工艺流程和管理运行现状及安全操作规程文档2.docVIP

集输站污水处理系统 工艺流程和管理运行现状及安全操作规程 采用工艺 污水处理采用一级高效除油器，两级核桃壳加两级纤维球，再加精细过滤一级装置。 污水处理工艺流程示意图： ①注水稳定剂 ②高效专用聚凝剂 ③杀菌剂 ④复合混凝剂 ⑤清水水质稳定剂 概况： 1、过滤罐四个； 2、滤料循环泵（80WG）一台，（点击功率22kw,流量80m3/h,扬程45m）； 3、加料池一个； 4、空压力机二台（电机功率5.5kw，排量0.67m3/min）； 5、精密过滤器一座； 6、储气罐一具（压力0.8Mpa）； 主要技术参数： 1、额定流量800m3/h，实际使用600—700m3/h； 2、最高工作压力0.8Mpa， 3、进水含油量≤80mg/L; 4、进水悬浮物含量≤80mg/L; 5、处理后水中含油≤40mg/L; 6、处理后水中悬浮物≤10mg/L; 7、反冲洗周期≥24小时； 8、反冲洗强度≤10L/s.m2; 9、虑速20—26m/h; 维护及保养 1、两台水泵轴承润滑，加注机油，每班检查油面一次，每运行1500小时更换一次机油，电机每年保养一次； 2、滤料搓洗泵轴承温度不得大于75℃； 3、每三年开罐检查一次防腐，如有脱落，立即进行防腐处理； 4、每月检查一次滤料磨损情况，不足时给予补充。检查方法：①.过滤效果变坏，②.进出口压差＜0.1Mpa； 5、所有阀门涂黄油保护； 改性纤维球过滤器是与比普通纤维球过滤器相比较，具有滤速高、过滤精度高，能在含油污水中工作。 主要技术参数： 型号 W×GL1600×0.8 罐体直径 1600mm 工作压力 ＜0.6Mpa 最大处理量 800m3/d（单罐） 进水水质要求： 悬浮物含量 ＜10㎎/L 含油量 ＜20㎎/L 粒径 2um 滤速 20—25m/h 过滤阻力 0.1—0.4Mpa 反冲洗强度 7—9L/m2.s 反洗间隔时间 24h 每次反洗时间 20min 清洗剂洗间隔时间 2—3月 清洗剂反洗时间 浸泡15min 反洗20min 外形（长×宽×高） ?1600×5125 单罐重量 3100kg 充水重量 6880kg 搅拌电机（二台）单台功率 7.5kw 转速 1450r/min 压紧电机功率2.2kw 转速 1450r/min 结构及原理 结构： 过滤器结构成分：罐体、搅拌机、压紧结构、滤料四部分 罐体直径为?1600，罐体是过滤器的主题，过滤器所有部件都连接在罐体上，过滤整个过程发生在罐体中，罐体由上下封头、筒体、上下支撑组成。 搅拌机作用是，在反洗过程中充分搅拌滤料，加速滤料清洗，搅拌器由电机、摆线针轮减速器、密封盒总成、轴、桨叶等组成，电机动力通过减速器减速后带动轴及桨叶旋转，必须在压紧装置到达最高点后，且滤料松动后，方可动搅拌器。 压紧结构： 压紧结构在过滤中间压紧纤维球，使得纤维球压紧，减少纤维丝间隙，达到提高过滤紧密度目的，压紧机构由：液站、油管、液缸、压紧盘组成，当压紧盘上升开关打开时，通过油管向液缸中注油，利用液压传动的原理推动压紧盘上升。 滤料过滤器所使用的滤料是改性纤维球，是由改性纤维丝结扎而成的?35mm球体，填装在罐体中，填装高度为1100mm（干状态）。 工作原理： 改性纤维球滤料具备，易反洗，再生能力强、过滤精滤高、抗油污染等优点，适合油田污水使用。 易损件 故障与排除： 多功能管线接口尺寸： 电器电耗： 安全注意事项： 1、设备在小于0.6Mpa压力下工作； 2、电机及配电柜防止雨淋； 3、长期停用时，应加清洗剂、杀菌剂、清洗干净后使用； 4、流量计严禁暴晒和冻冰，防止水淹； 安全： 1、设备系压力容器，应注意安全操作员工； 2、本设备许用压力0.6Mpa，系统中应安装安全阀，万一压力表上升至0.6Mpa以上，应立即关闭加压泵进水阀门，打开污水阀门，防止压力继续升高； 3、上操作台时，不要携带重物，以防止不慎摔下来； 4、发现设备上视镜有渗漏，严禁带压拧螺丝，以防视镜破碎，滤料及水带压冲出伤人； 5、压力表安全阀必须由质监部门每年校验一次。 安全操作规程 自动运行（因自动运行系统使用不方便，电子阀异坏，现不使用自动运行） 例：串联运行：开发1-1,1-2,1-10,1-12,1-13,1-16,1-17,1-21,1-26. 手动运行 1、1#罐运行，开1-1,1-2,1-11,1-24,1-27；反洗开1-3,1-4，启反洗泵； 2、2#罐运行，