薄膜生物处理器(MBR)净化太阳能板切晶制程废水之研究.ppt

薄膜生物處理器(MBR)淨化太陽能板切晶製程廢水之研究;摘要;一、前言;無論在新建或既有廠擴建改善，薄膜生物處理器(Membrane Bioreactor,MBR)是較佳選擇，因MBR處理單元占地小、處理水質佳及操作成本也較低，所以MBR是未來廢水處理發展趨勢。MBR主要結合傳統的活性污泥程序(ActivatedSludge Process, ASP)及薄膜分離(Membrane Separation)，廢水經處理後可產生高品質的放流水。 薄膜生物處理技術近幾年在國內外快速發展，在不到十年之間，MBR 已從實驗室研究規模發展至超過 10,000 m3/day 之實廠應用規模，然而在國外早在 30年前，Dorr Oliver 及 RHONE 兩家公司提出應用薄膜模組取代二級沉降槽之兩項專利，此技術受限於薄膜材質及種類限制，先期主要應用於小型廢水處理系統為主，無法廣泛應用於一般廢水處理廠，直到 Yamamoto et al. (1989)提出新一代MBR 系統，可大幅增加膜管比表面積，降低膜管初設成本，???升 MBR 的處理效益。 MBR 依 其 薄 膜 放 置 位 置 可 區 分 為 兩 類 ， 傳 統 式 MBR 及 浸 入 式(immersed)MBR，其構造如圖 3 中所示(Cho et al., 1999)。傳統式 MBR 是將活性污泥在高流速（通常大於 2 m/s，有時大於 4 m/s）流速下，用泵浦將污泥抽至管狀(tubular)或平版(flat sheet)模組中，會產生較大壓降及較高過膜(trans membrane)壓力，為一種典型掃流式(cross flow)模組。浸入式 MBR，是將薄膜浸沒於曝氣槽中，兩者最大差異為傳統式 MBR 能源消耗較高且通量也較小，整體效益較浸入式 MBR 差。;表 1 為傳統式及浸入式 MBR 之特性比較(Cho et al., 1999)，在流通量、積垢控制、能源消耗、改裝及操作彈性等方面，傳統式 MBR 優於浸入式 MBR，但因薄膜技術不斷的發展配合浸入式 MBR 使用，大幅提昇薄膜表面積克服流通量的問題，亦可以改善積垢產生，甚至降低能源使用，相對整體操作成本也大幅降低。; 表 2 及表 3 為 ASP 及 MBR 系統之比較，兩者最大差異為反應槽中污泥濃度，ASP 系統中之污泥濃度為 3,000～5,000 mg/L，而 MBR 系統污泥濃度則可高達 5,000～30,000 mg/L，由於污泥濃度高，相對可以縮短水力停留時間（HydraulicRetention Time, HRT），以節省反應槽體積。;MBR 系統係藉由薄膜或濾材以進行固液分離，故出流水水質較傳統生物處理系統，可以取代傳統處理系統的沈澱池、砂濾及消毒單元，獲得良好出流水水質，甚至可直接進行回收再利用，可降低水回收再利用之處理單元及操作成本，亦是採用 MBR 技術處理廢水的另一種優勢。;本研究主要目的為利用MBR處理經化學混凝沉澱之太陽能板切晶製程所產生廢水，以模廠(Pilot Scale)系統進行測試，探討MBR對廢水中各水質指標處理效能及處理水是否符合園區之納管標準（表4），評估處理水回收再使用之可行性。;二、材料與方法;2.MBR 模廠模組廠所使用儀器及設備如表 6，各單元組裝完成後，將系統控制於連續進出流狀態，藉由監測進出流水之水質，評估 MBR 系統之處理效能，相關處理流程如圖 3 所示;實驗分析項目與方法;三、結果與討論;圖 5 顯示經四個月測試，出流濁度(Turbidity, TB)介於 0.4~2.5 NTU，即使在45 天~58 天原水水質較不穩定，TB 高達 530 NTU，但經過 MBR 處理，出流水質還是維持在 1.0 NTU 以下，顯示 MBR 具有極佳過濾效果，能有效去除水中懸浮物質。;圖 6 顯示 MBR 模組廠之進/出水的 SS 及 MLSS 變化圖，在第 37 天原水水質 SS 為 190 mg/L，經過 MBR 處理後，放流水質 SS 為 N.D（小於 2 mg/L），表示放流水含有極少量 SS，這再次證明 MBR 具有過濾去除水中懸浮物質之功能，放流水符合科學園區納管標準（園區標準 300mg/L）。;圖 7 及 8 顯示 MBR 模組廠的進/出流水 COD 和 BOD 濃度及其去除率的變化圖。由圖 7 和 8 可知在污泥馴養期，COD 和 BOD 之去除效率偏低，然經過一個月的馴養期後 COD 和 BOD 之去除效率可提升至 95％ 藉由 MBR 系統操作，，。能在短時間內使槽內活性污泥形成優勢化菌種，進而大幅提昇 COD 和 BOD 之去除效率，同時，系統於穩定操作期間，雖然進流水之 COD（303~1580 mg/L）和 BOD（242~997 mg