液压支架用乳化液中缓蚀剂的研究与展望.doc

北京化工大学萌芽杯论文  PAGE \* MERGEFORMAT 10 液压支架用乳化液中缓蚀剂的研究与展望 黄水娜 马亚强 陆成虎 汤二红 （北京化工大学 指导教师：顾福博 孔令坡） 摘要：本文通过亚硝酸钠、钼酸钠、钨酸钠及其复配缓蚀剂的缓蚀效果和缓蚀机理的介绍，探讨液压支架用乳化液中亚硝酸的替代缓蚀剂，以实现液压液对环境友好的要求。 关键词：液压支架，乳化液，缓蚀剂，复配，协同作用 前言 液压技术是实现现代传动与控制的关键技术之一, 与其他传动相比, 液压传动具有结构紧凑、反应灵敏、易实现操作自动化等特点。液压油是液压技术的一个重要组成部分, 在液压系统中它起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统的技术发展, 精密元件的应用越来越广泛, 如电液伺服阀、精密过滤器等, 对液压油质量要求逐渐提高。此外，人们对“绿色化学”日益重视，对液压支架用乳化液也提出了环保、无害的要求。我国目前所使用液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液大都采用亚硝酸钠作为缓蚀剂，虽然具有良好的防锈性，但是该种物质对人体具有致癌性，对矿井下工作的工人的身体健康产生了严重的危害。寻找液压液中缓蚀剂亚硝酸钠的替代品，是一个亟需解决的课题。 1.液压液的防腐蚀性检测 我们小组在煤科院孔令坡老师的指导下，了解到目前市场上所售的福斯、奎克及煤科院的液压液的产品防腐蚀性的检测结果。防腐蚀性检测：依据GB/T 11143-89标准。技术要求：乳化油或浓缩物与0.05mol/L的氯化钠溶液按规定使用浓度的40%配成试液，15号钢棒浸在温度为（60±2)℃的上述试液中，经24h应无锈蚀；62号黄铜棒浸在（60±2)℃的上述试液中，经24h应无色变、无腐蚀。实验方法：乳化油或浓缩物与0.05mol/L的氯化钠溶液按规定使用浓度的40%配成试液。试件采用15号钢棒及62号黄铜棒。按GB/T 11143进行，但不使用搅拌装置。 样品编号62号铜棒15号钢棒福斯1#正常钢棒与实验钢棒组合件 接口处有锈福斯2#正常正常福斯3#失光，表面有 白色斑点钢棒与实验钢棒组合件 接口处有锈奎克4#颜色发红未生锈煤科院5#正常钢棒与实验钢棒组合件 接口处有锈煤科院6#正常正常表1 防腐蚀性比较 由表1可知：目前液压液的防腐蚀性能并不是很理想。防腐蚀性能较好的产品,例如煤科院6#实验样品,则用亚硝酸钠作为缓蚀剂，故研究新型的防腐蚀性能好又无害无污染的缓蚀剂用于液压支架用乳化液是目前液压液发展的一个重要方向。因此，研究亚硝酸钠的替代缓蚀剂及其缓蚀作用机理具有理论与现实的双重意义。 2. 几种常用缓蚀剂的缓蚀机理及其优缺点介绍 2.1 亚硝酸盐 亚硝酸钠，也就是亚硝酸的钠盐，其缓蚀机理是抑制钢铁腐蚀的阳极反应，造成金属钝化。当把亚硝酸钠加入到腐蚀介质中时，它能通过使钢铁的腐蚀电位正向移动抑制阳极反应而引起钢铁表面钝化，形成致密的钝化膜，从而起到良好的缓蚀效果。钝化膜的主要成分是γ-Fe2O3,钝化过程总反应式为： 4Fe＋3NO2－＋3H＋→2γ-Fe2O3＋NH3＋N2 优点：缓蚀性能良好。 表2 亚硝酸钠添加量和缓蚀效果 亚硝酸钠添加量μg/L0255075100200腐蚀失重 mg61.19.91.32.027.972.4腐蚀速率 mg/(dm2·d)29.104.710.620.9513.2934.47缓蚀率 %83.897.396.754.318.5由表2可见，NaNO2添加量到50μg/L时，可以显示出良好的缓蚀效果。 缺点：  EQ \o\ac(○,1)对人和水生生物有毒害，排放会产生环境污染；  EQ \o\ac(○,2)使用量过大，不经济；  EQ \o\ac(○,3)是硝化细菌营养物质，长期使用会使硝化细菌大量繁殖，导致金属发生微生物腐蚀；  EQ \o\ac(○,4)缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 2.2 钼酸盐及其复配缓蚀剂 2.2.1 钼酸盐 钼酸盐属于阳极钝化型缓蚀剂，其缓蚀机理是MoO42-与Fe2+首先形成非保护性配合物，然后Fe2+再由水中的溶解氧氧化成Fe3+，这时Fe2+-钼酸盐配合物就转化成钼酸高铁，它不溶于中性或碱性水，从而覆盖于钢铁表面，形成保护膜： Fe2+＋MoO42-→［Fe2+…MoO42-］→［Fe3+…MoO42－］→［Fe-MoO4-Fe2O3］ 这种膜的作用在于阻止了穿过膜向溶液扩散和腐蚀介质向金属表面的迁移，从而抑制了金属腐蚀。但是Fe-MoO4-Fe2O3膜并不十分致密，尚有若干钝化不完全的微孔，这些微孔就可能