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普通真空干燥设备 摘要：主要按间歇式和连续式的工作方式介绍了普通的真空干燥设备的分类及设备特点；讨论了国内真空设备的现状及发展趋势。 关键词：真空干燥设备；发展现状；发展趋势 真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。 真空干燥时干燥室压力始终是负压，气体分子稀薄，含氧量低，因而适用于易氧化变质、易燃易爆的危险品及容易感染细菌的食品；它可以消除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况；还可以降低操作温度，减少某些食品香味的丧失，而不影响其风味，从环保意义说真空干燥被称为“绿色干燥” ADDIN NE.Ref.{F7A2B6C8-DD77-4368-B950-EB4A67E98E02}[1]。 真空干燥设备按照加热方式可以分为传导加热、辐射加热、微波加热 ADDIN NE.Ref.{797CD7AB-0A2D-4078-B8E4-E8A0F40D50FF}[2]和气相加热等。在真空干燥技术领域里把真空干燥设备分为普通真空干燥与特种真空干燥二类 ADDIN NE.Ref.{24C56FF8-2491-45DE-8FBB-44626C3BEE0B}[3]，目前应用比较广泛的还是普通真空干燥设备。下面就普通真空干燥设备的现状及发展的趋势做一综述。 1 真空干燥特性 真空干燥具有以下特性： （1）真空干燥的过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低、含氧量低，适用于干燥易氧化变质、易燃易爆的物料等，对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。 （2）真空干燥时物料中的水分低温下就能汽化，这有利于药品、食品等产品中热敏性物料的干燥。 （3）由于真空干燥时物料内部和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化现象。同时，能提高干燥速率，减少干燥时间，降低设备运转费用。 （4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。也只有真空干燥才能实现真正意义上的回收溶媒，具有环保效应。 2 常用真空干燥设备的特点及其在食品工业中的应用 普通真空干燥设备主要包括：厢式、带式、滚筒式真空干燥设备，振动流动真空干燥设备，滚筒搅拌型真空干燥设备，双锥回转真空干燥设备，圆盘刮板真空干燥设备，耙式和塔形真空干燥设备等 ADDIN NE.Ref.{8F3BFE2B-7CC3-46FA-B9CB-CF6286A36652}[3]。按照加料方式和出料的连续与否可分为间歇式和连续式的真空干燥设备。其中适合于液体、浆液、粉体和颗粒物品以及木材的干燥的箱式干燥设备以及适合于果汁、牛奶等干燥的双锥真空干燥机是间歇式真空干燥设备的典型代表；适合于番茄汁、橙汁和速溶咖啡的干燥的连续带式干燥设备和适于粉体颗粒干燥的真空震动干燥机是连续式真空干燥设备的典型代表。现就典型真空设备的组成、原理及应用等作简要介绍。 2.1 间歇式真空干燥设备 2.1.1 真空箱式干燥设备 2.1.1.1 真空箱式干燥设备原理与结构 真空箱式干燥设备是间歇式的典型代表。设备的主要组成是真空干燥箱、加热系统、冷却系统、抽气系统、测量系统、控制及冷凝回收系统等。以主机而言，由干燥箱体、加热搁板、加热介质进入阀/排出阀、冷却水进入阀/排出阀、物料托盘与控制仪表等组成。 图 1 箱式真空干燥设备 被干燥的物料均匀地散放在托盘中，再将托盘置于搁板上。物料靠传热接受热量，升温且其湿分汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发，通过干燥箱抽气阀被排出，当物料中湿分降到一定值时就完成干燥过程。若汽化成分含有必须回收的物质，则需要冷凝器来回收 ADDIN NE.Ref.{EE643439-D287-48D2-9DF8-EA6493852636}[4]。 箱式真空干燥设备中的托盘是进行真空干燥的重要组成部分。首先必须满足其刚度要求及其负荷要求；其次是要具有良好的热传导性能，这对干燥速度，热能利用率都有着重要的意义；第三就是针对具体的被干燥物料而言，防腐蚀性能及卫生标准也要考虑。因此，一般情况下都是用铝合金和不锈钢板材制造成平整且低粗糙度的冲压件。板式真空干燥设备不适用于块状物料的干燥，因为块状物料在干燥一段时间后因干燥收缩造成与托盘的接触不紧密，从而导致传热不良，降低干燥速度及效率，造成了能量的浪费。 2.1.1.2 真空箱式干燥设备优缺点 优点：被干燥的物料处于静止状态，形状不容易损坏；干燥过程中无物料翻转等运动，故无粉尘的产生，无干燥物料回收装置