数控铣床的程序编制讲解.pptVIP

;;;原则主要有： 铣削外轮廓零件时应切向切入、切出. 应尽量采用顺铣；避免进给停顿。 铣削内轮廓零件时最好采用圆弧切入、切出，以保证不留刀痕。 铣削型腔时可先平行切削、再环形切削。;;;;刀具补偿指令;2、刀补作用;3、刀具半径补偿指令;;注意： G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 刀具半径补偿一般包括三个过程：刀补建立、刀补进行和刀补撤销； 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。;使用半径为R5 mm的刀具加工如图所示的零件，加工深度为5mm;加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　G92 X0 Y0 Z40 F2000 　//建立工件坐标系G90 G00 X-50 Y0 M03 S500 //主轴启动,到达X，Y坐标 起始点G01 Z-5 F100 　　　　//到达Z坐标起始点G42 G01 X-10 Y0 D01 //建立右偏刀具半径补偿G01 X60 Y0 　　　　　 //切入轮廓G03 X80 Y20 R20 　　　//切削轮廓G03 X40 Y60 R40 　　 //切削轮廓G01 X0 Y40 　　　　　　//切削轮廓G01 X0 Y-10 　　　　　//切出轮廓G01 G40 X0 Y-40 　　　//撤消刀具半径补偿G01 Z40 F2000 　　　　 //Z坐标退刀M05 　　　　　　　 　 //主轴停　　M30 　　　　　　　 　 //程序停;子程序调用;编程格式 加工中心编程时，为了简化程序编制，使程序易读、易调试，常采用子程序技术。 FANUC系统子程序格式为 O????；子程序号 … M99；子程序返回 调用子程序的程序段为 M98 P???? L????； P后四位数字为子程序号，L为重复调用次数。;;工件坐标系设定指令G92;用G54-G59指令设定工件坐标系;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;N－G－G－G－X－Y－Z－R－Q－P－F－ L－LF;;G81;;;编制如图所示螺纹加工程序，设刀具起刀点距工件表面100MM处，切深为10MM。螺纹孔为通孔。T01为Φ10钻头，T02为Φ10 的螺纹刀。;;;;;;;; 如图所示，工件毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为100mmx100mmx50mm的长方体，按图样要求加工：90mm x90 mm 见方、五边形和圆柱。