冲压工件设计模板探讨.doc

江西省兵器高级技校毕业设计（论文） PAGE  PAGE - 21 - 江西省兵器高级技校 2013级预备技师班 毕 业 设 计 说 明 书 题 目： 专 业：　 模具设计与制造 指导老师： 黄 凡 学生姓名： 20 年 月 日 绪论 冲压是一类典型的金属加工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。 冲压加工的特点： 生产效率高 材料利用率高 精度高 操作简便 冲裁、弯曲、拉深、成形是四种最基本的冲压加工工序，由此四种工序的组合可以实现复杂产品的冲压加工。各种零件的结构、尺寸、材料、精度各异，所采用的冲压加工方法也各不相同，但冲床、模具和材料是每一个冲压过程不可缺少的。冲床、模具和材料是冲压加工的三个基本要素。 与一般机械加工不同，冲压过程对操作者的技术水平要求低，而相关的技术含量实际上体现在模具上，因此模具具有技术密集型的特点。冷冲模就是指进行冲压加工的模具，是冲压加工的基本要素之一。据统计，在各类模具中冷冲模所占的比例约为46％。由于冲压加工中产品的形状、尺寸、精度甚至材质等均由模具决定，所以其设计和制造对于提高冲压加工水平、保证冲压产品质量具有重要意义。此文作为参考。 目录（用自动生成）  第一部分 设计任务书 1.题目来源：生产实践 2.题目类型：设计 3.设计拟达到的主要目标及技术参数： 对冲压件进行工艺分析； 工艺方案比较，确定最佳工艺方案； 确定各工序模具结构形式； 工艺设计：计算毛坯尺寸；画排样图；计算各工序冲压力；选择冲压设备（型号和规格的确定）；模具压力中心的确定；模具主要零件尺寸的确定，如凸、凹模刃口尺寸的计算等（必要时，须进行零件的强度校核）； 填写冲压工艺卡； 模具结构设计； 画装配图和零件图； 校核压力机安装尺寸。 4.设计具体任务： 模具装配图一份 凸模，凹模，凸、凹模固定板，导料板，定位板和压边圈等指定零件图两张 设计计算说明书一份 5.设计要求： 设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。 注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。 理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，反对抄袭。 6.技术难点： 总体布置方案，模具结构总装图。 7.重要提示： 模具结构总装图中的公差与配合，工序的组合和顺序确定。 第二部分 设计过程  = 1 \* CHINESENUM3 一、冲压件的工艺分析 .1、材料：该冲压件的材料是 XXXXXX钢具有较好的可冲压性能，查表1的特性如下： 表1材料特性 牌号材料状态抗剪强度（/ MPa）抗拉强度（/ MPa）XXX2、零件结构： 3、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可IT14级确定工件尺寸的公差。按附录D1《冲模设计应用实例》查得各尺寸公差为：零件外形如图一 图一 零件图 2、冲压工艺方案及模具结构类型 1）冲压工艺方案的确定（主要写根据给你的零件及批量，选择合理的工艺方案） 2）模具机构形式的确定  = 3 \* CHINESENUM3 \* MERGEFORMAT 三、冲压件主要工艺参数计算 1）毛坯的尺寸计算 该毛坯的工件展开图如图2所示。 图二 毛坯的工件展开图 则毛坯的外形尺寸为： 查表XXXXXX可查得冲裁时的搭边值为 则条料宽度为： 送料步距为： 将步距取整为 2）压力中心的计算 因为该工件是轴对称图形，所以其重心在对称中心线上，计算压力中心时，仅考虑X方向的值就可以了 设模具的压力中心坐标为 等半径圆弧段的压力中心，位于任意角度的角平分线上，切距离圆心为的点上，且 图三 压力中心计算各段距离图示 四、 冲压工艺力的计算 计算冲裁力的目的是合理地设计模具和选择压力机。 影响冲裁力的因素很多，主要的有材料机械性能与厚度、零件形状尺寸、模具间隙波动及刃口锋利程度等的影响。 落料力 考虑到凸、凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加30%，故选择冲床时的冲裁力（N）应为按《冲模设计应用实例》式（2-7）： =1.3Lt=Lt 式中 —落料力（N）； L—工件外轮廓周长，通过计算