05第五章-表面涂敷技术.pptVIP

*;涂料与涂装 粘结与粘涂 堆焊 热喷涂 电火花表面涂敷 熔结 热浸镀 搪瓷涂敷 陶瓷涂敷 陶瓷涂层 塑料涂敷;? ?;? ? ?;2. 颜 料;3. 溶 剂;4. 助 剂;? ?;*;*;*;*;?;?;（ 1 ）自干型丙烯酸涂料;?;应用：有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、 地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。;?;?;?;?;品种 醇酸漆 丙烯酸乳胶漆 丙烯酸漆 聚氨酯漆 硝基漆 氨基漆 不饱和聚酯漆 乙烯基漆;汽车涂料用 Iriodin/Afflair 珠光颜料的颜色;组分　　　　　　　　　　　;　　组分　　　　　　　　　　　　;用量;[ 例 4] 灰色－黑色　金刚石黑色－宝马轿车;[ 例 5] 闪光亮红色－ Corvette( 通用公司）;[ 例 6] 红色　艳深红色－ Mercedes 奔驰;例如：德国 95 年生效的清洁空气法规中要求，喷涂施工 时，每平方米有机挥发物排放量不大于 35g/ ㎡。而传统 的溶剂型涂料 VOC 排放量约 125 g/ ㎡。;为了达到环保要求，汽车涂料正在向水;六、涂装工艺 使涂料在被涂的表面形成涂膜的全部工艺过程成为涂装工艺。具体的涂装工艺主要根据工件的材质、形状、使用要求、涂装用工具、涂装时的环境、生产成本等加以合理选用。 涂装工艺的一般工序是： 涂前表面处理→涂布→干燥固化 涂前表面处理：清洗、粗化等； 涂布：手工涂布；喷涂法、静电涂布法、电泳涂布 法、粉末涂布法、辊涂法等等。 干燥固化：即成膜机理。;七、 涂料成膜机理 涂料首先是一种流动的液体，在基材表面涂布完成之后形成一层坚韧的薄膜，这个过程是玻璃化温度不断升高的过程。不同形态和组成的涂料有不同的成膜机理，这由涂料中的成膜物质性质决定。根据涂料成膜物质的性质，涂料成膜方式可以分为两大类： 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜； 由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1. 物理成膜方式 依靠涂料内的溶剂或分散剂的直接挥发或聚合物粒子凝聚得到涂膜的过程称为物理成膜方式。物理成膜方式具体包括溶剂挥发成膜方式和聚合物凝聚成膜方式两种。;2. 化学成膜方式 化学成膜指在加热或其它条件下，使涂敷在基材表面上的低分子量聚合物成膜物质发生交联反应，生成高聚物，获得坚韧涂膜的过程。为了使涂膜中的结构交联，将未交联的线型聚合物，或者轻度支链化的聚合物溶于溶剂中配成涂料，然后在涂敷成膜后发生交联。另外可以用简单的低分子化合物配成涂料，待涂成膜后再令其发生交联反应。因此，根据不同的过程将化学成膜机理分为两类： 漆膜的直接氧化，即涂料在空气中的氧化交联或与水蒸气 反应； 涂料组分之间发生化学反应的交联固化。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;第四节 热喷涂;热喷涂特性;一、热喷涂原理;*;*;*;*;*;*;*;2．涂层结构 ;涂层的结构 ;3．涂层结合机理 ;涂层结合机理 ;（2）冶金---化学结合;4．涂层残余应力;二、热喷涂的种类和特点 ;热喷涂技术按照加热喷涂材料的热源种类分为：;*;*;*;2．热喷涂特点 ;（2）工艺灵活;（3）喷涂层的厚度可调范围大;（5）生产率高;*;*;*;*;2.电弧喷涂;电弧喷涂的特点;;等离子喷涂;等离子喷涂原理;等离子喷涂特点;等离子喷涂研究进展;三阴极等离子喷涂 ;;高能等离子喷涂 ;微等离子喷涂 ;悬浮式送粉等离子喷涂 ;反应等离子喷涂 ;; 三、热喷涂预处理 是喷涂工艺中一个重要工序;1．基体表面的清洗、脱脂;（3）蒸气清洗法。;（4）对疏松表面的清洗、脱脂;2．基体表面氧化膜的处理 ;3．基体表面的粗化处理 ;（2）机械加工法;（3）化学腐蚀法;（4）电弧法（又称电火花拉毛法）;4．基体表面的预热处理 ;5．非喷涂表面的保护 ;四、热喷涂材料 ;(2) 不锈钢丝;（3）铝丝;（4）锌丝;（5）钼丝;（6）锡及锡合金丝;（7）铅及铅合金丝;（8）铜及铜合金丝;（9）镍及镍合金丝;;（10）复合喷涂丝;（二）热喷涂粉末;（2）喷熔合金粉末;2．陶瓷材料粉末;(1) 氧化物 它是使用最广泛的高温材料。氧化物陶瓷粉末涂层与其他耐热材料涂层相比，绝缘性能好，热导率低，高温强度高，特别适合作热屏蔽和电绝缘涂层。 (2)碳化物 它包括碳化钨、碳化铬、碳化硅等，很少单独使用，往往采用钴包碳化钨或镍包碳化钨，以防止喷涂时产生严重失碳现象。为保证涂层质量，须严格控制喷涂工艺参数，或在含碳的保护气氛中喷涂。碳化钨是一种超硬耐磨材料，由于温度和均匀度等因数，其组织及性能很难达到烧结碳