无轨设备在房柱法盘区中的应用1讲解.doc

PAGE  PAGE 11 无轨设备在房柱法盘区中的应用 大红山铜矿生产技术部卢光远 摘要：大红山铜矿的矿体为缓倾斜多层中厚难采矿体，倾角在18—45°之间，厚2—25m。目前为一、二期进行开采，一期为有底柱嗣后充填空场采矿法，属中孔有轨开采。二期为小中段空场嗣后充填采矿法，属深孔无轨开采。两种方法都有各自的优缺点，互补后形成新工艺，达到资源回收最大化，提高企业生产利润的目的。 关键词：指标合理化、效率最大化 一期采矿方法介绍（有底柱嗣后充填空场采矿法） 图件资料 矿房长45m，宽40m，走向布置耙巷，耙巷间距15—16m，上水平东西两边电耙出矿，下水平穿脉装矿，有轨运输。若倾向布置，则只能南端出矿。出矿能力平均在150T/d左右（每台电耙），上图盘区可出矿600T/d，且出矿点受限制。 下幅图为北端耙巷剖面： 优缺点说明 此种采矿方法的缺点主要为： 工艺复杂，施工周期长，见效慢，出矿能力底，相关设备的台效如下： 竖井与平巷工程掘进：2m/台、天，YGZ—90中孔凿岩机：90m/台、天， 扩漏：15m3/台、天，一个盘区所有工程施工结束平均需要10个月左右。 优点主要为：底柱高可在6—9m之间根据矿体高度适当调整，矿房损失贫化小，矿房损失率达6—7%，贫化率8—10%。 3、相关综合技术指标 平均每个盘区采矿量5—6万吨，采切千吨比8.9m/kt（40.7m3/kt），底柱耙巷内支护量较大。 二、二期采矿方法介绍（小中段空场嗣后充填采矿法） 图件资料 上水平采准干线出矿层 矿房一个单元长45m，两个单元共90m，宽40—50m，走向布置采准干线，倾向布置出矿进路，间距10—12m，上下两个分段回采，上图中表示的是上分段，下分段布置方式与上分段相似，出矿能力平均在1200T/d左右（每台电铲），上图盘区可出矿2400T/d以上，且出矿点不受限制，东、西两边都有下矿溜井，两个水平共可满足4台设备出矿，最大出矿能力可达4800T/d。 下幅图为沿倾向剖面： 3、优缺点说明 此种采矿方法的优点主要为： 工艺简单，施工周期短，见效快，出矿能力高，相关设备的台效如下： Boomer281掘进台车施工平巷工程：5m/台、天，Simer1354深孔凿岩台车：250m/台、天，一个盘区所有工程结束平均5个月左右。 缺点主要为：采准干线定形后凿岩堑沟高度根据矿体高度变化可调整的余地很小，且缓倾斜薄矿体盘区矿房损失贫化大，矿房损失率达14—16%，贫化率11—12%。 3、相关综合技术指标 平均每个盘区采矿量10—12万吨，采切千吨比6—7m/kt，基本只在干线内发生支护，且量较小，大量为喷锚支护，几乎无砼支护。 经过上述分析对比，可得出下表  工 艺 千吨比 周 期 施工进度 损贫 支护量 出矿能力方案1复杂大长慢小小低方案2简单小短快大大高对于倾角、厚度较大的矿体，适用于小中段空场嗣后充填无轨采矿法，厚度在8—10m的矿体适用于有底柱嗣后充填空场有轨中孔采矿法，但效力较低。 最难采矿体属5—8m厚，倾角在15—18°的矿体，若采用条带式浅眼房柱法回采，上层需要锚网护顶，成本高，经济效益低，有断层部位矿体措动后无轨设备爬坡能力受限，如下图： 若采用切顶空场法中深孔回采，需要先施工切顶层进行锚杆护顶，同样成本高，经济效益低，还周期长，爆破后虽已护项，但空区内还有一定的安全威胁，特别在下一循环爆破与空区的交界处，凿岩道顶板与帮的矿岩完整性受损太大，如下图： 四、为取得更好的采矿效果，达到采矿目的，应采取新技术、新工艺，首先要把传统设备与先进设备结合利用，充分发挥各自的优越性，提高盘区生产能力，同时对采矿工艺进行合理改进，下述新工艺较合理：浅眼房柱法回采，无轨设备出矿，这样既可增加出矿口，又能发挥无轨设备的出矿效力，此方法适用于8m以内的急倾斜矿体，祥细情况以下将用图件与文字加以说明。 浅眼房柱自溜采矿法 平 面 1、采矿方法主要文字说明 1）技术参数 矿房走向长200m，分为8小块进行回采，每块宽25m，倾向长60m，分三段进行回采，每段在20m左右，分段矿柱宽8m，耙巷间距25m。 2）回采顺序 所有工程施工完后才能进行回采，回采时先采下段，从下往上回采，下段从中间向两边回采，分块回采时同样从下往上回采，用YT—27型风动凿岩机回采。人员、风水管电缆，设备从上一段的出矿巷道内进入，采最上一段时从后联道进入。回采时必须留有2/3以上的矿石在采区内，以保证下一循的采矿，若矿体倾角在35°以上，则矿石会自溜到集矿槽内，到采矿结束后再大量出矿，根据生产需要，可多条耙巷同时回采，无轨铲运机在出矿巷道内两头出矿，若矿体倾角较小的耙巷出矿后期有局部残留矿在空