机械制造基础 教案 作者 许晶 16.docVIP

机械制造基础课程教案用纸教学环节教 学 内 容备 注组织教学 复习提问 讲授新课 新 课 新 课 新 课 小 结 清点人数 工艺过程的组成 工艺规程的作用 3、工艺规程的制定 3.3 毛坯的选择 一、毛坯的种类和选择 1、毛坯的种类 机械零件常用的毛坯主要有铸件、锻件、焊接件、各种型材及板料等。 2、毛坯的选择 选择毛坯要综合考虑下列因素的影响： 1）零件材料及其力学性能。例如，零件材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻造件。冷冲模工作零件要求材料具有足够的抗冲击韧度，一般宜选用锻造毛坯。反之，当力学性能要求较低时，可选用型材或铸钢。 2)零件材料的工艺性。例如当材料具有良好的铸造性能时，应选灰铸铁。对于采用冷安形模具钢CrL2、Cr12MoV，及高速钢W6Mo5CrV等，由于热轧原材料碳化物分布不均匀，—般采用镦拔锻造以击碎碳化物，使其细化，分布均匀，从而提高钢的强度与韧度，提高模具的使用寿命。 3）零件的结构形状和尺寸。例如形状复杂的毛坯，常采用铸造方法。常见一般用途的银质阶梯轴零件，如各台阶直径相差不大，可用棒料；反之，宜用锻件。大型锻件宜用自由锻．成批生产中、小型锻件可选模锻。 4）生产类型。例如大量生产宜选用精密铸造或特种铸造，或模锻、冷轧、冷拉型材等．单件小批生产则应用砂型铸造，或自由锻，或热轧棒料、板料等。 5）工厂生产条件。尽量利用工厂现有生产设备和生产方法以求最好的经济性。 二、 毛坯的形状与尺寸公差 由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到。所以毛坯上某些表面需要有一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为毛坯余量，毛坯尺寸的制造公差称为毛坯公差。毛坯余量和公差的大小与零件材料、零件尺寸及毛坯的制造方法等因素有关。毛坯一般地为一件一坏，必要时也可将两个或??个以上的零件制成一个毛坯，经加工后再割成单个零件。 3.4 定位基准的选择 一、基准及其分类 基准是有来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。一个几何关系就是一个基准。 1．设计基准 设计基准是设计样图上所采用的基准（国际中仅指零件图样上采用的基准，没包括装配图样上采用的基准）。 2．工艺基准 工艺基准在加工过程中所采用的基准。工艺基准按用途分为以下几种。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。简言之，它是工序图上的基准。工序基准可以选择设计基准，也可以重选其他点、线、面，视具体加工情况而定。 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准,也是测量基准。 （3）测量基准 测量时所所的基准称为测量基准。 （4）装配基准 二、定位基准的选择 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未加工表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。在制定零件机械加工工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准定位把工件加工到设计要求，然后考虑选择什么样的粗基准定位冖把用作精基准的表面加工出来。 1．粗基准选择 粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工表面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量。同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择： 1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。 2）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 3）为了保证重要加工面的余量均匀，应选择其为粗基准。例如，为保证车床主轴箱主轴孔余量均匀地被切除，一般都选择主轴孔为粗基准。 4）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许使用一次。因为粗基准表面一般说来表面较粗糙，形状误差也大，如重复使用就会造成较大的定位误差。 5）作粗基准的表面应平整光洁，以使工件定位稳定可靠，夹紧方便。 2、精基准选择 精基准选择时应能保证加工精度和装夹可靠方便，可按下列原则选取。 （1）基准重合原则 采用设计基准作为定位基准称为基准重合。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。 （2）基准统一原则 在工件的加工过程中，尽可能地采用统一的定位基准，称为基准统一的原则。 （3）自为基准原则 当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时？选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。 （4）互为基准原则 为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原则。 （5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 1、毛坯的种类和选择 2、毛坯的形状与尺寸公差