机械制造基础 教案 作者 许晶 17.docVIP

机械制造基础课程教案用纸教学环节教 学 内 容备 注组织教学 导言 新课内容 新课 新课 新课 小结 清点人数。 这次课我们继续来学习机械加工工艺规程的制定，下一步是工艺路线的拟定。 3.5 工艺路线的拟定（一） 表面加工方法及方案的选择 （一）加工方法的选择 为了正确选择表面的加工方法，首先应了解加工经济精度和经济表面粗糙度的概念。 1.加工经济精度 加工经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。 经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。 2.选择零件表面加工方法的依据 选择零件表面加工方法主要根据以下几方面： 1)零件材料性质及热处理要求。例如，淬火钢件的精加工采用磨削加工和特种加工。有色金属时切屑易堵塞砂轮。 2)零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度。例如，材料为淬火钢，尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度Ra为0．2um外圆柱面，最终加工方法应选用磨削，其加工方案为粗车一半精车-粗磨-精磨。 3)零件加工表面的位置精度要求。例如，孔系加工中，为保证孔间距位置尺寸及位置精度要求,其最终加工方法适宜选用镗削，或磨削，而不应采用铰削。 4)零件的形状和尺寸。例如，对于公差等级为IT7的孔采用镗、铰、拉和磨削都可以。但是箱体上的孔一般不宜采用拉或磨，常常选择镗、铰。在孔的加工中，若孔径大时选用镗或磨,如果选用铰孔，因其铰刀直径过大，制造、使用都不方便；若孔径小时选用铰削较为适当，因小孔镗削或磨削加工，其刀杆直径过小，刚性差，不易保证孔的加工精度。 5）生产类型。选择加工方法要与生产类型相适应，考虑生产率和经济性。例如平面和孔的加工，在批量较大时可以采用拉削；而单件小批生产时则采用刨、铣、磨平面和钻、扩镗、铰孔。 6）具体生产条件。应充分利用本企业现有设备和工艺手段，挖掘企业潜力，尽可能的降低生产成本。 （二）加工方案的选择 1、外圆面加工方案 2、内孔面加工方案 3、平面加工方案 二、 加工顺序的安排 复杂的零件机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序，现将其安排的顺序分别阐述如下: 1．机械加工工序的安排原则 概括为口诀：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。 2.热处理工序的安排 （1）预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作好准备和消除残余应力，如正火、退火和时效处理等。它安排在粗加工前、后和需要消除应力处。调质处理能得到组织均匀细致的回火索氏体，有时也作为预备热处理，常安排在粗加工后。 （2）最终热处理 最终热处理的目的是提高力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、渗氮等。调质、淬火、渗碳淬火安排在半精加工之后，精加工之前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理变形。 3．辅助工序的安排 辅助工序主要包括检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。 （1）检验工序是主要的辅助工序 ①检验工序安排 一般是每道工序为“三检”，即生产者自检、班组长或工段长互检、专职检验员检验；重要零件粗加工或半精加工之后;重要工序加工之前；零件全部加工结束之后。 ②特种检验方法的应用 检查零件表面及表层裂纹缺陷方法，对于钢铁采用磁粉探伤,对于有色金属采用荧光检验,或着色检验;检查零件材料内部缺陷采用X射线、γ射线或超声波;检查零件化学成分采用分光检验;检查零件材料零件致密性采用液(耐)压试验,气密性试验或渗透试验;检查零件材料力学性能采用硬度检查，或强度（δb ）检查；检查零件材料组织结构采用显微组织（金相分析）、晶粒度评定。 （2）去毛剌也是不可缺少的工序 本次课主要讲授了零件表面加工方法的选用及加工顺序的安排，同学们要结合实例进行相应的巩固复习。  直接引出法导入新课 结合实例具体分析 引导学生分析各方案的应用 教师结合实例讲授 教师强调 利用视频总结