数控技术专业-数控加工编程及操作（ 40页）.docVIP

 PAGE 39 ... 数控技术专业 《数控加工编程及操作》 教学设计 重庆工业职业技术学院 二○○九年五月 一、整体教学设计 以数控技术专业人才培养目标为依据选择典型载体，基于工作过程重构教学内容。本学习领域课程主要针对机械制造业中的数控机床操作、数控工艺员岗位，对学生进行数控编程与加工等职业能力的培养。课程设计针对数控编程、数控工艺实施、数控机床操作岗位，以11个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，涵盖三种数控设备（数控车床、数控铣床/加工中心、数控线切割机床）的编程、工艺实施、机床操作，形成11个由简单到复杂的符合教学规律的学习项目，解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习领域课程。并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。 教学单元1： 数控车床编程及加工 60学时 教学单元2： 数控铣床/加工中心编程及加工 50学时 教学单元3： 数控线切割编程及加工 20学时 二、单元教学设计 教学单元1： 数控车床编程及加工 60学时 以6个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控车床的数控加工工艺分析与处理；数控车削加工工艺文件的编制；数控车削加工刀具和切削用量的选择；数控车床的基本知识；各种常用编程指令与操作规程；数控车削编程及加工（子程序，螺纹，固定循环，复杂零件）；数控车床的操作。 通过学习，理解和掌握数控车床的数控加工工艺、手工编程和实践知识；掌握机械制造中所涉及的设备、工装、数控加工工艺编制等环节的理论及实践知识；掌握刀具几何参数和切削用量的选择；数控车床的类型、特点及其工艺范围；机械加工中零件的定位及基准选择；机械加工精度、生产率和经济性；典型零件的数控车削加工，以及数控车床夹具的选择；掌握回转体类零件的数控车削编程及加工；了解制造类企业数控车削加工工作流程与规范，了解企业文化；具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控车削加工工艺的能力。 通过学习，完成中等复杂程度的回转体零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件的数控加工及精度检测。 序号教学单元工作任务参考学时1教学单元1： 数控车床编程及加工工作任务1、阶梯轴类零件的编程及加工182工作任务2、成型曲面轴类零件的数控编程及加工83工作任务3、螺纹轴类零件的数控编程及加工104工作任务4、轴类综合零件编程与加工65工作任务5、套类综合零件的编程及加工86工作任务6、车床组合件零件的编程及加工10合计60教学单元2：数控铣床/加工中心编程及加工 以4个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控铣床/加工中心的数控加工工艺分析与处理、数控铣削加工工艺文件的编制，数控铣削加工刀具和切削用量的选择，数控铣床/加工中心的基本知识，各种常用编程指令与操作规程，数控铣床/加工中心编程及加工（基本编程，刀具长度及半径补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面），数控铣床/加工中心的操作。 通过学习，理解和掌握数控铣床/加工中心的数控加工工艺、手工编程和实践知识，掌握数控铣床/加工中心的类型、特点及其工艺范围；铣削加工中零件的定位及基准选择，刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工精度、生产率和经济性，典型零件的数控铣削加工，以及数控铣床/加工中心夹具的选择，掌握板类零件、孔盘类零件、壳体类零件、箱体类零件的数控车削编程及加工，具有能够在理论上进行分析、在实践上具有解决数控铣削加工工艺的能力。了解制造类企业数控铣削加工工作流程与规范，了解企业文化。 通过学习，完成中等复杂程度的板类零件、孔盘类零件、壳体类零件、箱体类零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理、零件数控加工及精度检测。 7教学单元2： 数控铣床/加工中心编程及加工工作任务7、二维凸廓及型腔零件编程及加工 任务7.1：二维凸廓零件编程及加工 任务7.2：二维型腔零件编程及加工268工作任务8、孔盘类零件的编程及加工 129工作任务9、铣床组合件零件的编程及加工12合计50教学单元3：数控线切割机床编程及加工 以2个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控线切割机床的加工工艺分析与处理，数控线切割机床及电极丝和切削参数的选择，数控线切割机床的基本知识，各种常用编程指令与操作规程。数控线切割机床的编程及加工。 通过学习，理解和掌握数控线切割