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4 船装管舾生产设计规范 Standard for Pipe Outfitting Production Design 2004-08-10 发布 2004-09 –10实施 发 布 Q/.113-2004 PAGE  PAGE I 前 言 本标准由起草单位负责解释。PAGE 8 船装管舾生产设计规范 范围 本规范规定了船装管舾生产设计的设计依据、程序、内容和方法。 本规范适用于各种民用船舶和海洋工程的管舾生产设计。 设计依据 船舶入级和建造规范和合同技术说明书，及详细设计应该给出的专船设计需要特别注意的规范要求、设计说明、选用标准等，如OCIMF要求。 专船建造方针书。 分段划分图。 专船设计方针书。 专船原则工艺（WORKMANSHIP）。 工厂管舾惯例（PIPING PRACTICE）。 Q/D.J03.107《中间产品舾装完整性设计项目》。 船舶管系详细设计相关的图样资料。包括：系统图、布置图、材料、附件、阀件、设备样本资料。 相关专业详细设计应该提供的图样资料，包括:船体结构图、布置图、系统原理图、防火分割图等。 船东的特殊要求。 设计要求 详细设计阶段的要求 详细设计阶段应该以系统（功能）导向设计为主，有利于设计创新和取得船东及船级社认可，但应满足以下设计目标： 严格按照船研所设备订货操作程序及计划管理规定进行工作。 及时签发设备、材料采办POS文件(Purchase of specification)和技术协议书。 绘制系统功能原理图和设备布置图，并应得到船检、船东的认可（包括设备、材料供应商图样认可）。 编制系统材料表。汇总材料、外购件、外协件、自制件批量清单、舾装件制作图表。尤其是制作、订货周期长的舾装件尽早发图，以满足后续设计工作、采办、加工、安装进度要求。 将系统功能导向型物量信息转换为区域导向型物量信息，按区域/类型/阶段进行生产设计协调的转换设计。包括单元化、分段舾装、总组舾装、船上舾装的设计概略构思、策划系统材料向区域舾装设计转换。 及时向生产设计提供详细设计的“船舶管系分级说明” 标准，利于提高TRIBON M2的应用效率和设计质量。 及时向生产设计提供详细设计的“布置构思图”，利于生产设计尽早进入设计状态。 生产设计阶段的要求 生产设计阶段应该以定置区域综合布置为主，并且在详细设计阶段就应当进行交叉设计综合布置，在各专业经过协调和确定的综合布置图的基础上，设绘施工图和托盘表，施工图和托盘表原则上应该以分段为单位组织设计出图。确保分段成品化生产。 按照Q/D.J03.107的要求，在生产设计图样目录中对“中间产品”舾装项目进行图样编目。 按照详细设计提供的“布置构思图”，由管舾专业牵头，组织各相关专业进行综合布置图的设绘协调，并且在此图基础上设绘以分段或者总组段为主要中间产品的制作图、安装图、托盘表。 对长、短周期订货的舾装件制作项目的物量，通过生产设计的实际用量统计、汇总、补充再订货，（只要生产设计的物量统计能够满足施工进度要求，就采用此物量统计为订货依据）确保中间产品成品化生产的物量和施工进度要求。 舾装项目的安装图中，应有舾装件的定尺、定位、定量。不允许在图样说明中有现场定位安装、现场可以增设舾装件等不确定要求。 托盘表中详细记录舾装件名称、类型、规格、数量。托盘表的内容应该包括所有安装件，例如：螺栓、垫片等。托盘表以分段舾装或者总组段舾装为单位编制。并且船上舾装阶段的散件应该单独编制托盘表。（建造过程中容易损坏件和丢失件，应按系统编制托盘表）。 设计程序 船装管舾生产设计程序如图1所示。 图1 设计内容 船装管舾综合布置(按船装负责的设计区域进行综合布置，初期设计可以是草图，但最终必须是3D建模) 船装管舾综合布置的划分 船装管舾综合布置图，可以分为甲板、泵舱、艏部、艉部等区域综合布置图。是以共享船体结构为背景图，将各相关专业所安装的设备、管舾装件、铁舾装件、电舾装件、木舾装件、各种开孔、船体加强以及附属物（例如：缆绳等）所占用的区域空间等，预先在以上区域进行全面策划，统筹安排，协调之后设绘的综合布置图。（3D模型） 船装管舾综合布置的协调原则 船装管舾综合布置图，由船装管舾专业牵头并且负责专业间统筹协调工作。当发生重大设计协调问题时，应该及时报告专船主管领导进行协调设计。船装管舾综合布置图一旦确定，任何专业的任何人不可随意改动。当确需改动时，各专业必须重新协调平衡。用于提供施工图样证件的3D模型在出图之前，必须履行3D模型完成的会签手续，明确会签时间。 船装管舾综合布置图中，开孔位置、舾装件加强位置必须是最新的，并且要始终保持最新的专业间信息沟通的会签手续，确保施工图样证件发图