浅析无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用.docVIP

PAGE  PAGE 6 浅析无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用 　　摘要： 随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品的要求也进一步提高，油脂通过精炼能够除去其中的杂质，一定程度上提高了食品的品质，同时还能有效地改善食用油的口味以及颜色。在实际的加工过程中，精炼是提高油脂质量的重要环节；尤其是无水脱皂工艺的应用，能够有效的提高工作效率，降低了生产成本，并且，还保证了良好的产品质量。本文主要对无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用进行研究分析。 　　Abstract： With the continuous improvement of peoples living standard， people also has further requirement on food. Oil refining can remove the impurities of the oil， improve the quality of the food， at the same time， it can effectively improve the taste and color of the cooking oil. In the actual processing， refining is very important to improve the quality of oil； especially the application of anhydrous desoponificating technology， it can effectively improve the work efficiency， reduce the production cost， and it also can ensure the good quality of products. This article mainly studies and analyzes the application of anhydrous desoponificating in oil refining. 　　关键词： 无水脱皂；节能减排；降低成本 　　Key words： anhydrous desoponificating；energy conservation and emission reduction；cost reduction 　　中图分类号：TS224.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）02-0100-02 　　0 引言 　　在传统的油脂精炼过程中，油脂在碱炼脱酸以后，经过第一台离心机分离进行脱皂，油脂中皂的含量较多，因此，需要进行水洗才能有效的清除油脂中多余的皂，才能进行后续的加工；无水脱皂工艺的使用，省去了水洗环节，有效地缩短了施工周期，还能达到良好的节能减排效果，另外，无水脱皂工艺操作简单，还有还能有效地减少施工加工过程中油脂的损耗，有效的降低了生产成本。 　　1 油脂脱皂工艺的工作流程 　　1.1 传统的脱皂工艺施工流程： 　　未处理的油脂→酸化脱胶→碱炼脱酸→离心脱皂→水洗→离心脱水→干燥→中和油[1]。 　　1.2 无水脱皂工艺施工流程 　　未处理的油脂→酸化脱胶→碱炼脱酸→离心脱皂→吸附剂混合→干燥→过滤→中和油。 　　2 无水脱皂工艺的应用研究 　　在研究过程中，主要针对中和油的含皂以及含磷量的指标进行考察；所选用的是大豆油的毛油，其品质如表1。 　　无水脱皂工艺的生产试验： 　　①在实际的加工过程中，脱皂离心机所出的油，其中的含皂量大约为600mg/kg，然后采用0.4%的吸附剂对其进行脱皂、脱磷。通过相关的测试，所得的结果为：中和油含皂量为94.712mg/kg，含磷量为28.473mg/kg，相关的含皂量没有达到预计值50mg/kg，但是，含磷量达到了预期值20mg/kg，如果继续增加吸附剂的用量，一定程度上就会增加成本，所以，不再进行加大吸附剂用量的测试。 　　②通过采用脱皂离心机所出的油，其中的含皂量大约为500mg/kg，相关人员分别采用0.4%、0.3%的吸附剂用量对其进行测试，相关的测试结果如表2。 　　通过上述研究表明，在吸附剂用量达到0.4%时，相关的数据基本上能够符合相关的要求，同时不会对后期的造成影响。当吸附剂用量在0.3%时，中和油中含皂量大于预期的数值，含磷量能够达到预期值，如果进一步的减少吸附剂的用量来降低成本，只有不断减少脱皂离心机出油含皂。 　　③采用的脱皂离心机出油，其中的含皂量大约为400mg/kg，相关的吸附剂用量分??为：0.3%、0.2%、0.1%，相关的测试数据如表3。 　　通过上述测试能够看出，当吸附剂用量为0.3%时，相关