品质管理の基本理念(中国语).pptxVIP

以品质第一为目标！;品质管理;?在公司里，大量发生品质不良而且没有呈减少趋向　（Ｑ；品质） ?修正不良品、分类选别会花费不必要的时间与金钱（Ｃ：成本） ?超过出货日期仍出不了货，这样的事情频密发生（Ｄ：纳期） 以上等等，有很多工作上品质没有得到改善的、难以言喻的状况 ＱＣＤ的品质是从事制造业的我们无论现在和未来都必须要追求解 决的一个永远的课题 制造“品质更好、更便宜、更快速的产品”，让客人买到我们的产品， 通过 产品来贡献社会，体现企业的社会意义。这样说一点也不为过。;２．为什么一定要进行品质管理？ 　　 　　 ■公司???通过公司的存续为社会的进步与繁荣做贡献 　 ■作业员???提高自己的生活水准;■由上述的图可以得出结论！ 我们制造产品，然后出货，只要满足不了客人的需求， 不仅实现不到企业利润的上升与企业的存续，而且也会危 及到我们的生活。 这张图，即使换到我们的工场里来说，也是一样的。 在制造工程里 “下一工序就是客人”这样的想法是绝对必要的。 前工序发生的错误、工作上的课题，迫使后工序变得严格。 “前工序真诚理解这个问题，并迅速作出对应” 这样的职场文化必须贯彻到底。 像刚才说到的那样，所谓的“品质管理”不只是制品的机能或 性能的水准，如果没有企业内所有业务（ＱＣＤＭＳ）的品质管理 是不行的。;?　品质（水准）提高、减少不良品或业务上的麻烦 ?　减少品质的参差不齐 ?　生产的5要素（人、机械、材料、方法、测量）和生产的5条件（ＱＣＤＭＳ）以ＰＤＣＡ的循环管理 　 为基础来进行管理的状态下、把改善活动固定下来，排除常有的浪费，推进减低工数的进行 ?　养成根据事实来解决问题的习惯，不要只求经验来推断事情 ?　结果是变得逻辑地思考问题（“三现主义”彻底贯彻） ?　因为逻辑的思考固定下来（思考变得以事实为基础、实证的、逻辑的、体系的），就可以拥有 基础的、科学的思考过程 ?　减少修正、物品、业务的退回，大幅度减少没有价值的工数 ?　自信地生产作业，取得信赖 ?　增加生产量 ?　做出合理的生产计划 ?　减少检查费用和试验费用 ?　整理、合理化与原材料、部材供应者的合同 ?　不存在现场虚假资料 ?　不用的资料放好 ?　大家可以率直地提出建设性提议 ?　装置设备的修理，合理、重点进行增设项目 ?　减少失误费（报废费） ?　迅速进行不良原因的追究和对策展开 ?　减少倉庫、工程间的在库品，从而缩短交货时间（工序费时）的时间、让按照纳期进行生产 　 变成可能的事;;品质管理的基本理念;＝品质管理的基本思考方法＝;(２) 品质管理就是维持制品品质（工作的质量） 的同时，提高品质 　　品质管理就是向客人“保证品质值得信赖”， 　　 为此持以决不能把不良品流放到后工程的强烈信念 　　 进行工作，这一点是非常重要的;(３)　品质管理就是一开始就把“标准”变为可 行的 　　 “标准”就是体现当时技术水准的东西。 　　 所以，“标准”不经常改善的话，技术能力就 无法提高。 　　 品质管理活动就是由标准化的开始到标准化的结束。 　　 没有“标准”去进行品质改善活动是不可能的。;(４)　品质管理是合理经营运营的要素 　　　品质管理必须结合提高生产性、减低原价（成本） 等等具体的经营效果进行管理;制造现场的品质管理;２．第一线管理监督者的职责很重要 　　 ■制造现场的第一线管理监督者需要执行很多的任 务，对于职场QCDMS，就要联系到经营方面所有 的管理 　　　 所以，对于制造现场所有人的工作来说，除了经 营品质，热情与努力更是支撑产品质量的原动力 　　　　; 　 品质管理就是在工作上用努力和热情维持QCDMS正常运作的同时，并进一步提高其水平的一种手段。 　 现场第一线管理监督者的工作，除了每天的品质管理以外， 　 意识地为每天的工作作出努力也是很重要的。 ＝第一线管理监督者的主要作用＝ 　　 １．作业者彻底遵守标准的管理 　　　２．图纸、规格书、标准作业的内容等给作业员作出指导 　　　３．适当地处理作业者的作业方法、产品品质、误差的确认 　　　４．把握日常品质状况，向上司汇报 　　　５．担当部门处理发生的问题、探究问题原因与对策处理 　　　６．作业标准化以及向上司提出标准书改善建议 　　　７．作业改善、提高效率的探讨 　　　８．设备、道具的保全 　　　９．提高作业者品质意识的、培育人才;