現场一线主管能力提升.pptVIP

优秀精品课件文档资料;现场一线主管能力提升;我们的目标 ;共同语言;为什么需要一线主管;员工;一线主管的管理内容;管理的层次;一线主管的角色;一线主管的角色;领导者的素质要求;成功领导者的素质特征;一线管理之屋;一线管理之屋的内涵;r 市场需求多样化;;产品生命周期;适应市场需求多样化的对策;r 产品品种多样;r 准时化生产(JIT);柔性生产体系;柔性生产体系;生产方式的变革;大批量生产方式的致命弱点;精益生产的定义;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产的来历;准时化生产－JIT;准时化生产;适时供货;案例一;案例一解答;一个流的前提;1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；;1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间;1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；;看板;生产价值流;Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量;内部用户原则;提高生产效率的着眼点;浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。;生产过剩;等待;搬运;加工方法不合理;库存掩盖了问题;操作动作不合理;制造不良品;浪费的具体表现形式; A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？;头脑风暴法的规则; 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ) 作业用到哪些方法？ ( How );五个为什么？;该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ;案例二;案例二解答;“ U”型布置;质量成本曲线;整理;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的管理效果;5S活动的“零”目标;推行5S活动中的障碍;推行5S的意义;整理;确定合适的物品放置地点;5S活动的开展步骤;用醒目标识挂牌或贴点;TEAM工作法的概念;TEAM工作法的特点;TEAM的职责;案例三;案例三解答;POKA JOKE——零缺陷活动;POKA JOKE的具体方法;设备出现故障后的流程;改善设备故障的处理流