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火电厂烟气脱硫培训讲义 PAGE  PAGE 17 湖南永清环保股份有限公司 第二讲 烟气和吸收系统 1、烟气系统 （1）主要流程介绍 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，由除雾器除去水雾后，经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，FGD进出口烟道上设置FGD进出口挡板。当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 整个烟气系统采用增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案, 以保证整个FGD系统均为正压操作, 并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀, 从而保证了增压风机及整个FGD系统安全长寿命运行。 原烟气锅炉各自的两台引风机后的汇流烟道上引出，每台炉设计一台???硫增压风机，两台增压风机出口烟气汇流后进入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内进行烟气脱硫反应。吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至饱和温度47℃左右。脱硫后的净烟气经过烟气－烟气换热器升温至80℃以上，经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。 为了将FGD系统与锅炉运行分离开来，在整个烟气系统中脱硫装置共设置有3个双百叶烟气挡板门：烟气旁路挡板门，保证挡板的快速开启和烟气挡板门的零泄露；原烟气增压风机进口及净烟气挡板门采用电动单轴双挡板。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板门后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板门和净烟气挡板门自动关闭。 烟道均采用普通钢制矩形烟道，吸收塔前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。吸收塔后的净烟气由于烟气温度已降至47℃左右, 低于酸露点, 因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层防腐。 （2）辅助流程介绍 以上介绍的烟气系统的主流程，也即我们常说的烟道，除了主流程外，还有一些辅助流程，首先有挡板门的密封空气系统，为防止烟气在挡板门中的泄漏，本装置共设计密封空气系统。每套密封系统设置密封风机、电加热器，将加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。 3（3）主要设备介绍 本系统的主要设备有增压风机、挡板门和膨胀节。 ① 增压风机 增压风机为大风量的轴流式风机，这种大型风机电厂用得比较多，因而比较熟悉，锅炉的送风机和引风机都是。增压风机采用动叶可调轴流式。 ② 增压风机的作用 增压风机用于烟气升压，以提供烟气通过FGD装置所需压力。可以利用烟囱的抽力排烟。此时烟囱入口的烟气压力常为零，甚至有一定的负压。这也是为什么电厂锅炉引风机的出口，也即FGD的入口处主烟道的压力常为零，甚至有一定的负压。 ③ 调节原理 动叶可调轴流式风机是在风机转速不变的情况下，通过叶轮的角度而调节风量。 ④ 风机选型 风机选型留有足够的富余以满足烟气所有可能的变化。在风机选择时，风压裕度为1.2，流量裕度为1.1，另加10℃的温度裕度。  eq \o\ac(○,5) 布置 增压风机布置在原烟气挡板门后的原烟气侧，从而避免了低温烟气的腐蚀，减轻了风机制造和材料选择的难度。风机叶片材质主要考虑防止叶片磨损，以保证长寿命运行，在结构上考虑叶轮和叶片检修和更换的方便性。 （4）烟气换热器(GGH) 选用回转蓄热式烟气换热器,涂搪瓷换热组件推荐选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热组件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上,排放到烟囱。 GGH转子采用围带驱动方式。 保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命(壳体, 转子及仓格, 驱动装置)不低于20年，冷端蓄热组件的使用寿命不低于50000h。 GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用空气进行定时吹扫，吹灰器配有可伸缩的喷枪。当GGH压降高于正常值时，GGH吹扫系统自动投运。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期；对转子格仓, 箱条等回转部件