硬質合金-04.pptVIP

第一节 改善硬质合金性能的途径; 超细晶粒合金： 碳化物晶粒度小于1μm，能同时具有较高的硬度和韧性。 非均质结构合金： 非均匀结构合金是将二种不同成分或不同粒度的混合料混和在一起制成的在显微组织上或成分不均匀的特殊品种的硬质合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性，或兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性。 超结构合金 通过特殊生产工艺使合金的组织由那些富钴的金属脉连结起来的定向不等轴碳化钨单晶薄片区域组成，这种合金在遭受反复压缩冲击时有突出的耐磨性和极高的耐用度。 梯度合金： 成分有梯度变化的合金，导致硬度、韧性呈现梯度变化;硬质相： 常见的硬质相是碳化钨，但由于世界上钨资源短缺。发展了以TiC，TaC，Cr3C2等敞硬质相的合金。此外还研究了添加不同量的ZrC。HfC、Cr3C2、VC、MO2C和NbC等碳化物以细化合金组织的改善性能。其中较为有效的是HfC、TaC、VC， 其他碳化物来说，由于粘结金属对它们的润湿性能不佳，故未能取得大的进展。 粘结相 常用钴如添加合金元素，添加某些超细的惰性氧化物来强化粘结相； 采用Ni，Fe或其他金属来取代钴作粘结相，单独以Ni和Fe作粘结剂。在对硬质相的润湿性、对硬质相的溶解度等方面有不一定理想 合金粘结相。Fe—Co—Ni合金 、(Fe、Ni）合金、CraC2—(Ni，p)作粘结相的硬质合金，以铜合金、Ni—MO合金，Nb—Co合金，Nb—Ni合金等作粘结剂的硬质合金 由于钴具有良好的综合性能，它对硬质合金，特别是碳化钨为基的硬质合金，还是效果最好的粘结金属。; 其它方法;一．表面涂层技术概述;涂层刀具的作用; 由于涂层所引起的这些作用大大改善了刀片的抗磨损能力，所以涂层刀片与非涂层刀片相比具有如下的特点 (1) 通用性好； (2) 可改善工件切削表面精度； (3) 在相同的工具寿命下提高切削速度； (4) 在相同的切削速度下显著提高工具寿命；;1．CVD法原理 CVD法是目前硬质合金涂层的主要方法。在CVD法中，将待涂复的硬质合金放入常压或负压的加热室中加热，然后通入化合物蒸气和反应气体，使之在被涂复物表面上反应而生成所需的涂层。以沉积碳化钛、氮化钛和氧化铝为例：;金属与合金涂层的沉积条件; 化合物涂层的沉积条件;气相沉积系统示意;带中间层的碳化物沉积;中间层气相沉积系统;涂层反应：TiN－VN， TiC－TiN;(1)发展重荷和铣削用的涂层合金 目前涂层刀片在铣削条件下使用效果不太好，其主要原因是抗机械震动和抗热振性较差。如能克服这一缺点，涂层刀片将获得更广泛应用。 (2)发展低温CVD和中温CVD法 一般CVD法多在1000℃左右的高温下进行，易生成η相和破坏基体韧性。而低温CVD一般在650℃以下进行，可以避免高温引起的涂层张应力和涂层与基体界面上相的形成。 中温CVD一般在700℃~900℃下进行，以乙腈为含碳气体原料，沉积出Ti(C，H)涂层。 由于此法沉积温度较低，涂层生长快，沉积时间短，所以相大大减少，刀片韧性好，抗冲击性好，耐磨性也不比高温CVD涂层差。 (3)发展组合涂层和固溶体涂层 早期只进行单层TiC或TiN涂层，但很快发展到TiC／TiN积层涂层，甚至三层涂层，比如由TiC(或Ti(C，N)及A12O3组成的复合涂层。由于组合涂层能分别以不同的涂层材料来满足抗磨损性能，与基体结合性能等不同的要求，故能获得比单一涂层好得多的性能。 (4)，发展氧化物涂层 氧化物涂层常用在陶瓷工具经常使用但有容易崩刃和破损的场合，其工具寿命可比陶瓷长3—4倍。英国可乐满厂研制了里层为TiC，外层为A12O3的涂层，美国材料技术公司也研制了铝与钛氧化物共沉积的涂层。;物理气相沉积（PVD）;（1）磁控溅射 基本原理 电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原子发生碰撞，电离出大量的氩离子和电子，电子飞向基片。氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在基片上成膜。 二次电子在加速飞向基片的过程中受到磁场洛仑磁力的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面作圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断的与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次碰撞后电子的能量逐渐降低，摆脱磁力线的束缚，远离靶材，最终沉积在基片上。 磁控溅射就是以磁场束缚和延长电子的运动路径，改变电子的运动方向，提高工作气体的电离