中药制剂工艺--第03章液体搅拌选编.pptVIP

第三章 液体搅拌Agitation and Mixing of liquids;;第一节 概述;釜式反应器的技术参数已实现标准化。;连续式;?1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封； 9-传动装置;2.带搅拌釜式反应器工作原理;釜式反应器结构简单、加工方便； 釜内设有搅拌装置,釜外设传热夹套,传质和传热效率较高; 在搅拌良好的情况下,釜式反应器可近似看成理想混合反应器,釜内浓度、温度均一,化学反应速度处处相等; 釜式反应器操作灵活,适应性强,便于控制和改变反应条件,尤其适用于小批量、多品种生产。 釜式反应器在药品生产中有着广泛的应用。;1.液体搅拌目的;气流搅拌;一、常见搅拌器; (一)小直径高转速搅拌器; 搅拌器演示动画;(一)小直径高转速搅拌器;轴向分速度可使液体形成总体循环流动,起到混合液体的作用 切向分速度使釜内液体产生圆周运动,并形成旋涡,不利于液体的混合,且当物料为多相体系时,还会产生分层或分离现象——应抑制; 2.涡轮式搅拌器(turbine agitator); 实质上是一个无泵壳离心泵 叶轮直径d=0.2~0.5D, 转速n:10~500rpm 叶端圆周速度:4~10m?s-1 使液体产生切向和径向运动 径向分速度使液体流向壁面,然后形成上、下两条回路流入搅拌器 切向分速度产生圆周运动——应抑制;?液体的流速越大，流动阻力就越大； 而在达到完全湍流区之前，随着液体粘度的增大，流动阻力也随之增大。;旋转直径d=0.35~0.8D(用于高粘度液体时可达釜径的0.9倍以上),浆叶宽度为旋转直径的1/10~1/4, 常用转速n:1~100rpm, 叶端圆周速度:1~5m?s-1。;旋转直径较大d=0.9~0.98D 转速n1~100rpm 叶端圆周速度:1~5m?s-1。;? ; 1.打旋现象及其消除; 1.打旋现象及其消除; 在釜内装设档板,既能提高液体的湍动程度，又能使切向流动变为轴向和径向流动，制止打旋现象的发生。装设挡板后，釜内液面的下凹现象基本消失，从而使搅拌效果显著提高。 ;高粘度(10Pa?s)液体，使挡板离开釜壁并与壁面倾斜。;? ;?? 将搅拌器偏心或偏心且倾斜地安装，不仅可以破坏循环回路的对称性，有效地抑制打旋现象，而且可增加流体的湍动程度，从而使搅拌效果得到显著提高。;作用：使浆叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体的流动路线，迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区，既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。; 不同的搅拌操作对搅拌的要求常具有共性，而不同类型的搅拌器亦具有一定的共性，同一搅拌操作往往可选用几种类型的搅拌器。反之，同一搅拌器也可用于多种搅拌操作。;搅拌过程;搅拌过程;1.功率曲线和搅拌功率的计算 搅拌器工作时，旋转的叶轮将能量传递给液体。搅拌器所需的功率取决于釜内物料的搅拌程度和运动状态，它是叶轮形状、大小、转速、位置以及液体性质、反应釜尺寸与内部构件的函数；如发生打旋现象，还需考虑重力的影响。 ;均相液体的功率准数关联式为 NP—功率准数; Re—搅拌雷诺数，反映流动状况对搅拌功率的影响； Fr—弗劳德数,即流体的惯性力与重力之比,是反映重力对搅拌功率影响的准数; K—系统的总形状系数,反映系统几何构型对搅拌功率的影响; a,b—指数，其值与物料流动状况及搅拌器型式和尺寸等因素有关，一般由实验测定，无因次;对于不打旋的搅拌系统，重力的影响可以忽略，即b=0，;2.功率曲线： 由实验测出各种搅拌器的?或NP与Re的关系，并标绘在双对数坐标纸上得到的曲线。 在相同条件下，径向型的涡轮式搅拌器比轴流型的推进式搅拌器提供的功率要大;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ; （2）对于特定的搅拌器，还可按流动状况对功率曲线进行回归，得到计算搅拌功率的经验关联式。 由层流区(Re10)的功率曲线可得搅拌功率的计算式为 (3-12) K1—与搅拌器结构型式有关的常数;由完全湍流区(Re104)的功率曲线可得有挡板时的搅拌功率计算式为 (3-14) 式中K2—与搅拌器结构型式有关的常数; 对于无挡板且Re300的搅拌系统，重力的影响不能忽略，此时式(3-8)中的b可按下式计算 (3-13) 式中?、?的值取决于物料的流动状况及搅拌器的型式和尺寸。常见搅拌器的?、?值见表3-3。 ;表3-3 搅拌器的?和?值(R