第七章超声加工探讨.ppt

第7章 超声加工;0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 传递速度（m/s）;可传递很强的能量 传播的能量密度 垂直于波的传播方向单位面积上的能量 J=ρc (ωA)2/2 ω=2πf (rad/s) A—振幅 （mm） ρ —介质的密度 固体、液体的ρ和c大→ J大;在液体介质中传播时，在界面上产生 液压冲击 空化现象; 通过不同介质时，波速突变 折射 反射 介质的波阻抗ρc 之差越大，反射率越大 连接面间加入凡士林或机油; 在一定条件下，产生干涉和共振现象 ;二、超声加工的基本原理;三、超声加工的特点;7.2 超声加工设备及其组成部分;;超声波发生器;超声振动系统;压电效应式 石英晶体、钛酸钡(BaTiO3)、锆钛酸铅(ZrPbTiO3) 伸缩量小(石英晶体：3kV时，0.01μm) 用于小功率超声加工 磁致伸缩式 铁磁体(Fe、Co、Ni)、铁氧体 有高频涡流损失→片状叠加 “双频现象” 交流正弦波→脉动直流励磁电??;变幅杆;变幅杆的形式;加工工具;机床;超声加工机床;7.3 超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素;超声加工精度和表面质量;7.4 超声波的应用技术;1 超声切割加工;2 型孔、型腔加工;在超声波加工硬质合金、耐热合金等硬质金属材料时加工速度低，工具损耗大，为了提高加工速度和降低工具损耗，采用超声波、电解加工或电火花加工相结合来加工喷油嘴、喷丝板上的孔或窄缝，这样可大大提高生产率和质量。 在切削加工中引入超声波振动即超声振动切削（例如对耐热钢、不锈钢等硬韧材料进行车削、钻孔、攻螺纹时），经过几十年的发展，已经日趋成熟，作为一种精密加工和难切削材料加工中的新技术，可以降低切削力，降低表面粗糙度值、延长刀具使用寿命及提高生产率等。 目前，在国内应用较多的主要有：超声振动车削、超声振动磨削、超声振动加工深孔、小孔和攻丝、铰孔等。;（1） 超声振动车削;（2）超声波复合振动研磨;（3） 超声电解复合抛光;（4）超声电解复合加工;（5）超声波焊接;（6）超声波清洗;7.无损检测 ;5、超声波在生活中的应用;超声波除尘;超声波促进植物生长;超声波促进植物生长;超声波侦察海底;超声波诊断疾病;作业