阀盖说明书.docVIP

北华大学机械工程学院专业课程设计说明书  PAGE \* MERGEFORMAT 15 一、零件的分析 （一）零件的功用： 机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本设计中的阀盖，其内部有的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆和一端面均有Ra=12.5的配合要求， 4-起到固定法兰的作用。 （二）零件的工艺分析： 由零件图可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。 下面将主要表面分为四部分，见图1-1。 图1-1 1、以内孔为中心的一组加工面： 这组加工面包括：孔、M361.5螺纹孔及其倒角。 2、以外圆为中心的一组加工面： 这组加工面包括：外圆、及其倒角。 3、以定位的四个孔 这组加工面包括： 4-孔。 4、左右端面： 这组加工面包括：的端面和4-表面的端面。 以上各表面的主要技术要求如下： 1、 φ32外圆的表面粗糙度为Ra=12.5，M361.5螺纹的表面粗糙度为Ra=12.5。 2、φ53mm外圆的Ra=12.5，同轴度要求为0.02，倒角为145°，φ50mmmm表面粗糙度为Ra=3.2。 3、4-mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。 零件要求 退火处理，其坯重为2.2kg。 由分析可知，四组加 工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。 二、零件的工艺规程设计 （一）确定零件的生产类型： 零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年) 其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。 （二）确定零件毛坯的制造形式： 零件为ZG25钢，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达???中批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。 (三)拟定零件的机械加工工艺路线： 1、定位基准的选择： 定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择正确、合理与否，将直接影响工件的技工质量和生产率。在选择定位基准时，需要同时考虑一下三个问题： （1）以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工时精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行。 （2）为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为精基面。 （3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面。 另外，我们还应从粗精基准选择的基本原则为出发点： a．“基准重合”原则。应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。 b.“基准统一”原则。应选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。 c.“互为基准”原则。当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时，可互为基准，反复进行加工。 d.“自为基准”原则。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均匀，应尽量选择加工表面本身作为基准。 2、粗基准选择： a.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。 b.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 c.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。 d.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。. e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。 精基面选择：根据精基面的选择原则。选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求，选择φ20孔和端面作为精基面。加工，，，，等主要尺寸以孔和左端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工四个孔时应以φ20孔和大端面为精基准。其余三个阶梯外圆应以φ20孔和已加工出的面作为精基准，实现周向定位。 粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。 零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和