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PAGE  PAGE 25 关于防爆工具 一、防爆工具的国内外现状 在易燃易爆场所使用的手工具应采用非钢材制成，以避免钢与钢或钢与水泥地面、岩石碰撞、摩擦等原因产生火花而引起周围可燃性物质的燃烧和爆炸。这类采用非钢材制成的，用于易燃易爆场所的手工具，称为防爆工具(又称无火花工具)。 防爆工具自80年代起才在我国开始有规模地生产和得到比较广泛的应用。在此之前，易燃易爆场所的工人在使用工具进行操作时，常采用在钢制工具与被接触部件的相互表面涂抹黄油或在操作部位浇冷水的办法冒险作业。如果需要在易燃易爆的生产车间内用钢制手工具进行维修、清扫时则属于动火作业，慎重的单位则要停产，因而影响企业效益。 为此，一些大企业和有色金属生产厂、铸造加工厂曾制造了—些有色金属材料的工具，但大多数工具的机械性能不理想防爆性能也不可靠。有些单位在钢制工具上镀一层有色金属，因工作部位易磨损，如果发生碰撞，均可露出钢材表面，故防爆性能并不可靠。我国的一些引进工程和大型企业常因无防爆工具而不能开工，因此不得不动用外汇向国外购买。上海某厂一次从国外购买防爆手工具花了6万美元外汇。 二、防爆工具的防爆机理 通常由钢铁材料制成的钎，镐、锤、钳，扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦，撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具(设备)必须由不发生摩擦，撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成。 钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。 为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了铜材。铜材用作防爆工具，与钢材比较有两个显著的不同点：第一，不含碳，不会出现氧→铁→碳反应链，所以不出现火花。第二，铜材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避??摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是铜材(铜合金)工具的防爆机理。 然而，纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的元素如铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金以提高其强度和硬度。 但当强度和硬度提高后，前述铜材在防爆工具上的第二个特点就有削弱或消失的危险。于是，人们又进一步探讨“两全其美’的技术途径。这就是要求所配制的铜基合金在室温下具有高的强度和硬度；一旦受到摩擦、撞击，温度上升到一定程度，铜基合金的金相组织就发生相变而转化为低强度并出现塑性变形甚至摩损剥离。这时局部摩擦面上的金属摩擦抗力下降，摩擦，撞击的最高温度就被限制在合金相变温度之下，成为不能点燃爆炸性混合物的防爆合金，国外称为非危险火花金属。 现在工业上已有铍青铜、铝青铜、J892铜合金等多种铜基合金成功地应用于防爆工具上。 三、不同材质防爆工具的防爆性能、机械性能与适用场所 （一）铍青铜 铍青铜是以铜为基本合金元素的铜基合金，其含铍量为1～2.5%。同时含有微量钴、镁、铁以及其他微量元素。它的物理性能、导电率、电阻系数、热导率与纯铜相比较虽有降低，但与钢相比较则是钢的许多倍。 由于固体表面一般都有细微的凹凸，因此两个固体表面的接触仅仅在最高突起部位的顶点上，实际接触面积很小。所以在摩擦时，摩擦能变为热能集中在接触点上，使接触点上的固体表面局部达到极高的温度、在各金属中，假设其荷重及摩擦速度都相同，导热率越小，接触点的温度就越高， ——铍青铜在高速冲击或高速摩擦时，其机械能在作用到物体表面时被转换热能，表面温度突然升高。但由于其材料有较高的导电性能和导热率，工作表面的热量被迅速传递到工件的其它部位，工作表面的热量剧烈减少。一些在冲击或摩擦作用下脱离工件的微粒，其温度也达不到点火源的温度。 ——铍青铜金属间的化合物均较稳定，且熔点高，不易剧烈氧化。在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与氧气及其它可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源。 ——铍青铜这一特性已被防爆工具的不燃性试验所验证。值得注意的一点是铍青铜除具备这一重要特性外，还有一个很重要的特点就是经过处理后的铍青铜，其抗拉强度和硬度比其它铜合金都要高的多。由于该材料具备这二个特点而被广泛用于一些特殊场合下的重要零部件和防爆工具的制做上。 （二）铝青铜 1．在铝青铜中，各元素基本上已合金化，这些合金性能稳定，不易剧烈氧化。 2．铝在一定温度下被氧化，生成的Al2O3是