《涂漆防腐通用工艺》.docVIP

涂漆防腐通用工艺 1、范围 1.1本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。 1.2所有采用涂料防腐的构件表面，除制造详图中另有规定外，应遵照表40要求执行。 表40涂料防腐的构件表面 涂层系统涂料种类涂层厚度(um)金属表面质量清洁度粗糙度（um）车间底漆富锌底漆302.5Ry40-70外表层底层环氧云铁中间漆80面层面漆1201.3采用金属热喷涂加涂料防腐的表面，除制造详图另有规定外，应遵照表41要求执行。 表41金属热喷涂加涂料防腐的表面 涂层系统防腐层种类防腐层厚度（um）金属表面质量清洁度粗糙度（um）喷漆金属热喷涂≥1402.5Ry70-100封闭层底层采用环氧云铁底漆60面层采用氯化橡胶面漆802.除锈 2.1根据金属表面锈蚀情况和使用环境要求，选择喷砂除锈工艺，处理后的标准达到Sa2.5级。 2.2锈蚀等级见表42. 表42锈蚀等级 A全面的覆盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或脱落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3除锈等级见表43 表43除锈等级 除锈等级除锈等级质量St2彻底除锈钢材表面无可见的油垢和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。St3非常彻底除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。Sa1级轻度喷砂除锈钢材表面无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底喷砂除锈表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常彻底喷砂除锈表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层???杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑Sa3级喷砂除锈至钢材表面清洁表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。2.4表面喷砂预处理： 2.4.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。 2.4.2磨料的选择：磨料要具有一定的冲击韧性石英砂，不会含有油污、水分、杂质。 2.4.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度控制在5-38℃，相对湿度小于85%，现场喷涂构件表面实际温度不低于露点以上3℃，不利条件下施工采用遮盖、采暖等措施。 2.4.4喷砂前的清理： A．喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。 B.用清洁剂或溶剂清洗出去钢结构表面的污垢，并及时用布擦干。 2.4.5喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。 2.4.6喷砂施工工艺参数见表44. 表44喷砂施工工艺参数 参数名称喷砂参数说明喷砂距离100-300mm喷砂角度15°-30°避免90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.4-0.6MPa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则磨料速度0.5-1.5mm2.4.7喷砂操作： A．防腐冲砂在晴朗天气进行，开机前先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，安装好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂，气体压力需控制在0.5-0.7MPa之间。 B．喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度15°-30°，避免90°，以免砂粒嵌入基体，喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂质，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。 2.4.8喷砂处理后，用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸以免返锈。 2.4.9喷砂处理后，应立即报检，用样块对比法检测粗糙度。经处理的钢材表面符合GB/8923-88规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应达到60-100μm,否则重新喷砂处理。检验合格以后应及时交付下道工序喷锌。 3、喷涂施工 3.1经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。 3.2材质要求：热喷涂用金属丝材光洁、无锈、无油、无折痕，金属丝成分符合有关规定要求，并有材料质保书。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油垢，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气流中，其表面用肉眼观察应无油、水分等污迹。 3.3使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘，使用胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹出管内积尘