2016年总结2017年计划.docVIP

2016年工作总结及2017年工作计划 部门：硫磺车间 姓名：XXX 2016年加氢车间设备管理的工作中心是保证装置的安全、环保、顺利生产，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚车间员工及维修工集体力量，合力搞好的设备。强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料消耗为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实开停车方案、检修方案，有效组织完成了装置的开停工及各项检修任务。检修期间提出成熟的技术改造工艺，对部分影响生产、高能耗的设备提出有效改造方案 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行。 2016年车间重点设备完好率平均达到99%以上。大型机组压缩机整体运行比较平稳，未对生产系统造成影响。 2016年全年车间共发生设备故障68起，设备正常磨损68起。对于定性为设备事故的31起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。 2016年工作总结 一、优化车间团队，提高操作人员业务水平 2016年对车间的操作人员进行了多次实操考核。根据个人的平时表现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。全年分批次，分层次的对所有操作人员进行技能培训、考核，不断提高操作人员的业务水平。为了提高操作人员工作积极性，制定了考评试行制度，通过近一个月的试行，取得了良好的成绩，同时通过民主评议进行修改，相信“6S”制度在车间全体员工的努力下会不断的完善，适合石大昌盛公司目前的经济形势。 二、加强设备管理基础工作。 2016年车间在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强操作人员、维修人员三级润滑管理工作。制定统一完善了润滑格式，对设备润滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工与钳工负责的润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯皮现象，经过一年运行基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 三、加强设备技术档案管理，完善技术资料 2016年建立完善了设备易损件清单。对拆检设备易损件进行登记，尤其是对垫片、管件、螺栓等易损件、常用耗材建立登记制度随时保证易损件有库存，随时保证这些易损件有库存，以减少由于缺少备件对生产系统的影响。 四、顺利安全完成检修项目 1. 2016年8月9日9点根据公司计划，加氢裂化装置按计划开始停车，8月18日交付检修检修，对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作在9月10 日圆满结束，净检修时间24天。本次检修时加氢裂化装置投产以来的第一次停车检修，生产部、车间对此次停车检修工作准备充分，成立了联合检修工作领导小组：负责联合检修工作期间开、停车的指挥部署；审定重大设备检修方案；对所有设备检修、检查项目开、停车节点进行最后评审、评定。 检修过程中参与检修人员工作认真负责，参加检修员工尽管劳动强度大，但依然不怕苦、不怕累每日加班表现出了特别能吃苦耐劳的精神，有力的保障了检修工作的顺利完成。 本次停工检修实施52项技改（加氢裂化装置33项、酸性水汽提装置16项、尾气回收装置3项）与4项后期管线（加氢裂化装置3项、酸性水汽提装置1项）、设备甩头，临时增加2项安全停工吹扫（加氢裂化装置、酸性水汽提装置各一套）。 2.1检修发现问题及整改措施： R1101反应器压降大 在停工检修前最大差压一度达到1.7MPa，通过一反的催化剂整体卸出过筛后重装已解决此问题,本次卸剂自8月21日开始，9月1日卸剂完成，共历时11天。通过卸出的旧剂过筛情况来看FeS粉尘太多且已穿透至第三床层顶部，过筛时自燃情况严重，经分析停工前加工的原料硫含量超标是重要原因。 E1104、E1105压降大 从实际检查情况来看，E1104上部堵塞严重，E1104下部、E1105整体基本无堵塞现象。通过拆开E1104、E1105封头并清洗E1104、E1105管束及E1104壳程后堵塞现象已经消除。 （3）管线、换热器的腐蚀问题 E1107、E1109、E1207、E1110A/B、E1111A/B、E5402、E5405、E5406、E5407及T1401顶气相线、E5405/6/7至分凝器管线腐蚀严重。 上述11台换热器个别腐蚀较严重。目测腐蚀锈层较厚，局部介质流动不畅的区域会有更严重的