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杂质的定义：混入原粮和油料中不适宜加工、食用的一些异物，称为杂质。 杂质的种类：按化学组分：有机：根、茎、叶、颖壳、野生植物种子、异品种粒及无食用价值的生芽、病斑、变质粒等。无机：泥土、砂石、煤渣、砖瓦碎块、玻璃碎块、金属及矿物质等。按物理形状分：根据颗粒大小：大、中（并肩）、小杂质。根据比重（密度）:重、轻杂质 杂质的影响a、影响产品质量b、出品率c、加工工艺d、安全生产：爆炸、机械磨损e、环境卫生 原料清理的方法：风选法、筛选法、精选法、比重分选法、磁选、色选 风选法：根据原料与杂质在空气中悬浮速度等空气动力学性质不同，利用一定形式的气流将物料和杂质分离的方法。 风选的任务主要是分离原料中的轻杂志，如灰尘、皮壳、瘪粒及虫蚀粒等，对部分重杂质也起辅助分离作用。设备：（按气流运动方向：垂直上升气流、水平、倾斜。按含尘空??的处理方式：开放式、循环式。按风选作业的气压状态：吹式、吸式）圆筒形吸式风选机、循环风选机 筛选法：根据物料颗粒与杂质在粒度大小、形状等方面的差异，利用一层或数层运动或静止的筛面将物料和杂质分离的过程。 筛选一般原理：物料籽粒宽度不同——圆形筛孔；厚度——长方形；形状或截面——方形/三角形。 筛选基本条件：应筛下物必须与筛面接触；选择合理的孔形和大小的筛面；保证筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。 有效筛理面积：指在一定筛面上，筛孔所占有的总面积。 筛面长度决定筛选效果，宽度决定流量。 筛面种类：①冲孔筛面：平板（圆形、长方形、三角形、方形）比较耐磨，筛面和筛孔不易变形，筛分精度高，但筛孔占筛面面积的百分率较低，易堵孔，有效筛理面积小；波纹形（圆形、长方形）刚性好，筛孔尺寸可比平板冲孔筛面做得小些，因而筛分精度更高。②编织筛面（钢条（栅筛）、钢丝、纤维、尼龙、蚕丝；长方形、菱形、方形；编织方法：平纹、绞织）制作容易，造价低廉，筛孔占筛面面积的百分率较高，有效筛理面积较大，圆形钢丝比较光滑，物料易穿过筛孔，能减少筛孔堵塞现象，同时由于钢丝相互交织，筛面凹凸不平，对物料的摩擦系数较大，容易使物料产生自动分级，有利于筛理。但编织筛面的钢丝易移动，导致筛孔变形，影响筛分的准确性。编织筛面多用于高速振动筛、溜筛或回转筛，编织菱形筛孔只用于网带式初清筛。 筛面组合：筛上物连续筛选法：一般用于下脚料整理，从小粒杂质中提取有用的大梁粒①筛孔逐渐增大d1＜d2＜d3②随着筛孔的增大，分选出不同级别的物料粒度也逐渐增大1＜2＜3＜4③穿过筛孔物料量较少④大颗粒物料经过的筛路较长。筛下物连续筛选法：用于筛选小粒物料，可以保证小粒物料的筛选质量，常用于油料筛选①筛孔逐渐减小d1＞d2＞d3②随着筛孔的减小，分选出不同级别的物料粒度也逐渐较小1＞2＞3＞4③穿过筛孔物料量较多④小颗粒物料经过的筛路较长。混合筛选法：将筛面按筛孔的不同交叉搭配配置。D3＞d1＞d2①筛孔交叉配置②筛选后得到物料粒度的规律为1＞2＞3＞4③总筛下物量较筛下物连续筛选少④大粒和小粒物料经过的筛路基本相同。 精选法：根据籽粒长度和形状的不同，利用专门的机械，将物料中的异种粮粒或草籽等杂质分离出来的方法。按颗粒长度差别：碟片精选机、滚筒精选机。按形状密度不同：螺旋精选机（抛车）。 比重分选法：以空气（干法重力分选法）或水（湿法）为介质，根据物料和杂质颗粒比重、摩擦系数、表面形状、悬浮速度不同进行分离。 磁选：根据物料与杂质的磁性不同，利用磁场将物料与磁性杂质分离。 色选：根据物料光学特性的差异，利用光电技术将物料中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升物料的品质，去杂的方法称为色选。 打麦：利用机械的打击和摩擦作用进行清理的。擦麦机、卧式打麦机、撞击机、刷麦机。 为什么打麦：原料经过风筛、去石、精选和磁选后，虽然清除了绝大部分杂质，但颗粒表面还附有尘埃、微生物等，另外还残留有并肩泥、病霉粒等，这些杂质的形状、密度与粮油等农副产品类似，难于用筛理分级清理，只有通过“打、擦、筛、风选、水洗”等各自结合的表面处理，才能有效去除黏附在表面灰尘及其中的霉变颗粒等，如小麦、大麦腹股沟中的泥灰等杂质。 表面（湿法）清理：主要用于小麦、油料的清理，常用清洗设备是卧式去石洗麦机。缺：用水量大，污水需要处理。 原料水热处理：原料经过清理后，在碾磨加工前，利用水热作用进行预处理的过程。其目的是为了改善原料籽粒结构的加工性能，提高产品质量和食用价值，预期获得良好的工艺指标和经济效益。室温水分调节、加热水分调节 小麦水分调节的作用：①增加皮层韧性，使小麦在逐道研磨过程中麸皮不过碎，以便于从麸皮上刮净胚乳，有利于保证面粉色泽和提高出粉率②小麦皮层和胚乳因先后吸水膨胀不同而产生位移，便皮层和胚乳结合力减弱而容易分离③胚乳中的淀粉和蛋白质因吸水能力和速度不同，使胚乳微观结构发生变化，破碎应