第9章 焊接接头超声检测A.pptVIP

第9章 焊接接头超声检测;9.1 焊接加工及常见缺陷 9.1.1 焊接过程■ 焊接：通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 常用的焊接方法：熔焊、压焊、钎焊和特种焊接等。 超声检测的主要对象：熔焊焊接接头 熔焊过程：一个冶炼和铸造过程，利用电能或其他形式的能量产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两工件牢固地结合在一起。;9.1.2 接头形式■ 焊接接头 金属熔化焊焊接部位的总称。 包括焊缝、热影响区和临近母材。 接头形式 对接、角接、T形和搭接接头。;9.1.3 坡口形式■ 根据设计或工艺需要，焊前将母材焊口边缘加工并装配成一定的几何形状。 根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，采用不同的坡口形式，形成了不同形状的焊缝。;9.1.4 常见焊接缺陷● 根据性质、特征分类 不连续性缺陷（超声检测对象） 裂纹：纵向裂纹、横向裂纹、放射性裂纹、弧坑裂纹、支状裂纹等。 孔穴：气孔、结晶缩孔、弧坑缩孔等。 固体夹杂：夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂等。 未焊透及未熔合。 形状和尺寸不良：咬边、缩沟、下塌、焊瘤、错边、烧穿、未焊满等 其他缺陷：电弧擦伤、飞溅等。 根据影响断裂机理分类 平面缺陷：裂纹、未熔合。危害性较大。 非平面缺陷：气孔、夹渣。危害性较小。;1. 裂纹 按裂纹产生时机分类 焊接过程中产生的焊接裂纹。 焊后热处理（消除应力处理或焊后时效处理）时产生的裂纹。 服役期间在环境作用下产生的裂纹（蠕变裂纹、应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹等）。 按裂纹取向分类 纵向裂纹、横向裂纹。 按裂纹产生原因分类 热裂纹：焊接过程中在高温阶段产生的开裂现象。 冷裂纹：焊件在室温阶段产生的开裂现象。 再热裂纹：焊后对焊接接头再次加热时产生的开裂现象。;2. 未熔合及未焊透 未熔合：焊缝金属与母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的现象。;3. 孔穴 气孔 在焊接过程中熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内形成的空穴。 球形、条形、虫形、表面、均布、链状、局部密集气孔等。;4. 固体夹杂 夹渣 残留在焊缝金属中的熔渣； 按形态分为线状的、孤立的、成簇的。 金属夹杂 残留在焊缝金属中的外来金属颗粒，可能是钨、铜或其他金属。;9.2 钢制承压设备对接焊接接头的超声检测 9.2.1 焊接接头超声检测技术等级选择■ 由于不同焊接接头的重要性、失效后果严重性和危害性、超声检测的有效性和成本存在的差异，需采用不同的检测技术等级。 根据检测面的数量、检测探头的多少、是否检测横向缺陷、焊缝余高是否磨平等要求划分技术等级。 不同的检测技术等级对质量的保证是不一样的，应根据承压设备产品的重要程度进行选取。 JB/T 4730.3-2005规定超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。;1. A级检测 适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 技术要求 适用于母材厚度8～46mm的焊接接头检测。 一般用一种K值探头，可采用直射法和一次反射法在焊接接头的单面单侧进行检测。 一般不要求进行横向缺陷的检测。; B级检测 适用于一般承压设备对接焊接接头检测。 技术要求 母材厚度8～46mm 用一种K值探头，采用直射法和一次反射法在焊接接头的单面双侧进行检测。 母材厚度46～120mm 用一种K值探头，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。 受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。 母材厚度120～400mm 采用两种K值探头，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。 两种探头的折射角相差应不小于10°。 对焊接接头及热影响区的横向缺陷进行斜平行扫查。;3. C 级检测 适用于重要承压设备对接焊接接头检测。 技术要求 将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材用直探头进行检测。 母材厚度8～46mm 用两种K值探头，采用直射法和一次反射法在焊接接头的单面双侧进行检测。 两种探头的折射角相差应不小于10°，其中一个折射角应为45°。 母材厚度46～400mm 用两种K值探头，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。 两种探头的折射角相差应不小于10°。 对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能增加对检测与坡口表面的有效检测方法。 横向缺陷检测，在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。;9.2.2 检测方法和检测条件选择● 1. 检测面的准备 检测面：包括检测区和探头移动区。 检测区宽度 焊缝本身宽度，加上焊缝两侧的热影响区宽度（母材厚度30%，最小为5mm，最大为10mm)。 探头移动区 直射法：0.75P 一次法：1.25P P = 2TK 或 P