混凝土地坪+液体硬化剂施工方案施贝化学中国.docVIP

液体硬化剂地面施工方案 一、工程概况 本工程由 投资建设。 由 为该项目总承包，地面面积约 m2。 地面结构形式： 本地面为首层地面，地面下部为混凝土垫层，上部为C25以上混凝土地 面，面层为液体硬化剂渗透面层，用量0.25公斤/平方米； 地面施工建议 为保证地面的施工质量及使用寿命，我们对本工程地面提出如下建议： 混凝土强度至少为C25。因为要保证耐磨地面的使用年限及耐磨性能，其基层混凝土的强度也至关重要。只有基层混凝土有足够的强度，才能保证耐磨地面面层与其混凝土基层间牢固结合及整体性。 混凝土分条或分仓浇注，这是保证地面平整度的关键，为了保证良好的地面平整度，建议混凝土地面施工采用机械设备整平混凝土地面。 合理确定混凝土浇注方式，以确保地面施工缝的位置留设合理，同时对地面做好切缝处理，以避免地面开裂。 三、耐磨地面施工工序流程 工具、材料进厂 设备、工具检查 混凝土强度检查 混凝土平整度检查 混凝土瑕疵修补 　机械收光 液体硬化剂 成品交接 混凝土地坪施工前准备 使用碾压机压实地基，地面基层处理方法按设计要求执行。混凝土垫层的平整度应控制在2米之内偏差在5毫米之内。 模板要求 高平整度的混凝土地面施工必须进行分条浇筑，每一条最宽不超过24米，施工缝做法按图节点执行。 模板必须采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。 模板必须进行严格的水平仪器超平，支设应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板安装应构造简单、装拆方便，接逢严密，接逢不应漏浆。 混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。 混凝土平整度的控制 众所周知，混凝土的平整度对于整个地面的平整度有着至关重要的作用，关于混凝土地面平整度的施工控制通常分三种方式： 全自动激光混凝土地面整平机施工地面，目前这种方式为保证大面积混凝土地面平整度最佳方式，其优点为：施工速度快，无须震捣，地面平整度高，适合大面积地面施工。缺点为：施工费用相对较高。 混凝土地面震捣梁施工混凝土地面，这种方式也是保证混凝土地面平整度良好方式，特别在欧洲采用极其普遍，其优点为：施工速度快，无须震捣并且自震捣效果良好，费用相对较低。缺点为：由于必须依附混凝土模板的平整度，如果模板的平整度差，则混凝土的平整度差。 纯粹人工方式整平混凝土，这种方式在目前保证高质量混凝土地面，已经很少采用，优点为，费用低。缺点为：对施工人员的素质要求很高，保证高质量混凝土地面很困难。 混凝土材料的要求 首先要求混凝土为高性能混凝土，具有良好的密实性，施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。 混凝土强度达到或高于C25； 水灰比不高于0.45； 混凝土骨料最大直径30mm； 泵送混凝土可控制在140+/-10mm。 混凝土应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时不能对混凝土的浇注和振捣产生不利影响。 混凝土浇筑采用移动泵或固定泵。当使用固定泵浇筑混凝土，水平管支撑架设时，不能支设在钢筋上，防止钢筋变形。 在混凝土施工过程中，混凝土浇注不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，没有项目经理的许可，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。如果在浇注过程中需增加施工缝，也需经过项目经理同意。 混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。 在预留施工缝处继续浇注新混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质后方可浇注。 混凝土泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润不得有积水。 混凝土地面的整平 地面施工程序 焊接地面标高控制架→混凝土浇注→整平机械整平混凝土地面→激光复测→磨光机初磨→精磨→液体硬化剂。 混凝土浇注、整平 在混凝土浇注前，应先铺设PVC薄膜，以防止在浇注面层混凝土时，水分下渗，然后对混凝土整平，然后用水平仪器对混凝土表面平整度进行复测，如有误差，则用3米或2米铝合金刮杠进行局部找平，施工顺序应从里向外有序浇注，拆模作业应在收光施工完毕后24小时后进行，返仓作业时间在收光施工完毕后72小时后进行。 混凝土瑕疵修补 当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够