涵洞施工专项方案.docVIP

涵洞施工专项方案 工程概况 本标段共12道涵洞，全部为钢筋混凝土结构，其中，明板涵3道，暗板涵9道。其特性表见表1-1和1-2 表1-1 钢筋混凝土明板涵特性表 序号中心桩号交角 （°）孔数及孔径 （孔-m）涵长 （m）最小地基承载力进出口形式进口出口1K2+063901-2.07.50.3MPa八字墙八字墙2K2+731901-2.07.50.3MPa跌水井八字墙3K4+133901-2.09.00.3MPa跌水井急流槽表1-2 钢筋混凝土暗板涵特性表 序号中心桩号交角 （°）孔数及孔径 （孔-m）涵长 （m）填土高度（m）最小地基承载力进出口形式进口出口1K0+203.0901-3.022.04.60.3MPa八字墙八字墙2K0+940.0901-2.09.00.990.25MPa边沟 跌井接挡墙3K1+272.0901-2.011.01.250.25MPa八字墙八字墙4K1+865.5901-2.010.00.840.25MPa八字墙接挡墙5K2+404.0901-3.010.00.750.25MPa八字墙八字墙6K2+571.0901-3.011.01.710.25MPa八字墙接挡墙7K3+022.0901-2.010.341.270.25MPa八字墙接挡墙8K3+730.0901-2.09.00.810.25MPa边沟 跌井接挡墙9K4+238.0901-2.09.00.790.25MPa八字墙接挡墙 明板涵洞身基础为C20混凝土结构，暗板涵洞身基础为M7.5浆砌片石结构，台身均为C25素混凝土结构，支撑梁均为C25钢筋混凝土结构。除明板涵进洞口跌水井为C20素混凝土结构外，其余进出、洞口均为M7.5浆砌片石结构。 施工方法及技术措施 涵洞基坑开挖 采用挖掘机配合人工开挖，两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。上口开挖???宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。涵洞基底开挖完成后，作地基承载力检测，如果地基承载力不满足表1-1和表1-2中最小地基承载力要求，则按要求进行挖除地基土并换填，换填材料为水泥稳定砂砾。施工时分层填筑洞渣，分层铺筑厚度不超过300mm，逐层夯实，压实度不小于95%。 测量放样 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 模板的制作与安装 模板采用钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证混凝土线形与美观，在模板纵向每50cm加一根竖向支撑，横向在上中下各加一条横向支撑，混凝土厚度不足1米的部位，加两根横向支撑。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 4、沉降缝的设置 按照规范和设计要求，涵洞沿涵长方向每4-6m设置1道沉降缝，沉降缝两端竖直、平整，上下贯通（包括基础），不得交错，缝宽2cm，沉降缝的设置应于板方向平行。缝内填以沥青麻絮或其他不透水且具有一定弹性的材料，并应填塞紧密。 5、钢筋的加工与绑扎 盖板和支撑梁以及明板涵台帽、盖板上部的辅装层为钢筋混凝土结构。钢筋在桥梁预制场钢筋加工厂加工制作，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋和内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大