锅炉工艺2013年修订.doc

PAGE  PAGE 146 内蒙古第二建设股份有限公司 锅炉安装、维修施工工艺 编制：技术质量部 审核：丁 健 批准： 2013年11月13日  目 录 1焊接工艺 1 2 胀管工艺 7 3无损检测工艺 11 4校正、组合工艺 16 5吊装工艺 32 6水压试验工艺40 7筑炉工艺48 8烘、煮炉工艺60 9 水处理设备安装调试工艺63 10炉排及辅机安装调试工艺75 11试运行工艺及典型工艺97 12暖管及吹管工艺105 13施工组织设计107 14其他工艺（循环流化床锅炉安装工艺）111 15锅炉维修典型工艺118 锅炉安装、维修施工工艺 1 焊接工艺 1.1锅炉焊接工程包括：柱、梁及钢架焊接和受热面（水冷壁管、省煤器、过热器、上升、下降管）及所有锅炉本体管道的手工氩弧焊和手工电弧焊。 1.2锅炉焊接工程应符合国家现行标准： 《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001—2012 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613—93 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—2009 《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》 1.3施工准备 1.3.1材料 ⑴焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准; ⑵焊接材料（焊条、焊剂、焊丝保护气体）的选用应按图纸样式工艺文件规定选用，焊条应符合GB/T5117、GB5118、GB915的规定，焊丝应符合GB1300的规定; ⑶在确认了材料的焊接性后，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书; ⑷施焊焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊; ⑸有专职焊接技术人员和持有国家颁布发的《特种设备无损检测人员资格证》的检测人员。 1.4钢柱的焊接 1.4.1焊前准备 ⑴按规定烘干焊条，做到随用随取; ⑵严格清理工件表面的铁锈、油污、水分等。 1.4.2钢柱的对接 ⑴钢柱的对接焊缝应在组合平台上进行，坡口形式V如图1 图1 ⑵对接前，在主柱四个面划出通长中心线，偏差不超过0.5mm，钢柱对正时必须保证上下面的两侧中心线在同一直线上。 ⑶施焊时，由两名焊工对称施焊，以防止变形。如图2 2 1 1：表示1号焊工施焊 2 2：表示2号焊工施焊 1 图2 ⑷焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷，且表面光滑。 1.4.3搭板的焊接 ⑴对接焊缝的外表应与几何平面对接平齐，如焊缝过高则应打磨余高，再加焊搭板。 ⑵每块搭板焊缝应由两名焊工施焊，均采用逆向对称分段跳焊法。确保设计焊脚高度。焊接顺序如图3: 图3 1.4.4柱与梁的焊接以及其它结构件焊接采用合理的焊接顺序，且有两名焊工对称施焊，确保焊接质量，焊脚高度应符合设计要求。 1.4.5钢柱焊接工艺规范参数 表1 焊接型式母材厚度 (mm)焊条直径焊接层次焊接电流 (A)对接6～16φ3.2190～120φ42120～180φ43180～200角接6～16φ3.210～140φ4160～200φ4180～2201.5受热面管子焊接 ⑴为确保受热面管子以及其它锅炉本体管道对接焊缝根部质量。均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 ⑵焊接材料按图样设计要求。 ⑶施焊前，焊工应模拟考试，考试合格后方可施焊。模拟试件为带障碍、水平固定、垂直固定位置、数量各一个，试件形式见图4。 图4 ⑷锅炉受热面管子及其锅炉本体管道的焊接对口内壁应平齐，其错口应不大于壁厚的10%，且不应大于1mm。 ⑸焊接管口的端面倾斜度应符合表2规定。 表2 管子公称外径≤6060～108108～159＞159端面倾斜度≤0.5≤0.6≤1.5≤2⑹焊件组装前，应将焊口表面及内外径的油、锈等清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 ⑺焊件组装前，应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。 ⑻焊口应避免强力对口，以防引起附加应力。 ⑼严禁在被焊件表面随意引燃电弧。 ⑽管子对口时管内不得有穿堂风，对口根部点固焊，应与正式施焊所规定焊接工艺相同。 ⑾施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊