电火花加工技术讲解.ppt

1. 电火花加工原理及必备条件 1.1电火花的加工原理 1.2电火花加工的必备条件 2. 电火花的加工特点和应用范围 2.1电火花加工的特点 2.2电火花加工的应用范围 ;电火花加工在模具制造中的主要应用：;(2)型腔尖角部位加工;(3) 模具上的筋加工;(4)深腔部位的加工;(5)小孔加工;(6)表面处理; 3. 电火花加工工艺 ;3.1.3 电蚀产物 （1）电蚀产物的种类 （2）电蚀产物的危害 （3）电蚀产物的排除 3.1.4 电极耗损; 3.2电极材料和电火花工作液;3.3电火花成型机;电柜界面;（2）屏幕显示内容介绍 ;（3）特别注意： 在加工过程中保证油液高于加工表面50mm，如果液面过低，很容易引起火灾；在加工过程中，油温不能超过60-65摄氏度，使油温限制在安全范围内；加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一手触摸机床，否则有触电的危险，严重时会危机生命，操作人员脚下应铺垫绝缘板；在紧急状态下，可按急停键，切断电源，关闭电柜； 在实训期间，学生不允许使用对刀功能，以防触电。;3.4电极与工件的装夹与校正：;紫铜电极的校正;3.5控制参数的调整 ;7.3.6加工实例;3.5 数控电火花线切割机床简介;2. 数控电火花线切割机床;2、数控电火花线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是电极丝运行速度快 (300—700m／min)，加工速度较高，排屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振动也大，从而影响加工精度。它的一般加工精度为土0.015-0.02mm，所加工表面的表面粗糙度为Ra1.25-2.5。快走丝线切割机床一般采用钼丝作为电极，双向循环往复运动，电极丝直径为0.1-0.2mm，工作液常用乳化液。 ;3.6数控电火花线切割机床的操作;3.6.2电火花线切割使用的电极丝 ; 3.6.3、穿丝孔的加工 （1）加工穿丝孔的必要性 （2）穿丝孔的位置和直径 （3）穿丝孔的加工; 3.6.4 加工路线的选择 (1) 避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工. (2) 加工???路线距离端面(侧面)应大于5mm。 (3) 加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工(即不要一开始加工就趋近夹具)，最后再转向工件夹具的方向。 (4) 在一块毛坯上要切出2个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同预孔开始加工， ;