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电磁感应加热版辊在单版镭射模压机中的应用 袁晨 孙履东（上海绿新包装材料科技股份有限公司） 邹斌（上海联净电子科技有限公司） 摘要：在镭射模压机中首次成功采用电磁感应加热版辊，彻底杜绝了原有导热油加热方式存在 的环境污染、温度不均匀、维护频繁、能耗高企等缺陷，在行业中树立了一个清洁生产的典范。 Abstract: Induction heating roller was applied in laminator for the first time in China. This application completely eradicates the defects of traditional thermal oil heating roller, such as environmental pollution, uneven temperature, frequent maintenance and high energy consumption, etc. A model of clean production has been set in this industry. 关键词：镭射模压机，电磁加热，加热辊，节能 Keywords: Laminator, Induction heating, Heating roller, Engergy saving 1. 前言 镭射模压机是激光防伪印刷领域最重要的设备，其工作原理是：在高温、高压的条件下， 将版辊上的镭射模压版上的信息转移到薄膜基材或专用涂料上，形成高低不平、大小不一的光 折射点，光照后不同波长的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。压镭射图文时，要掌握好温度、 速度、张力三个要素。如果这三个要素控制不够精确，就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水 纹、褶皱、云彩花、麻点镭射图文和光柱变形以及张力不稳定等质量缺陷。这些缺陷会给后续 的印刷带来麻烦，甚至会使镭射膜无法投入到下道工序的生产。 上海绿新包装材料科技股份有限公司是国内镭射模压行业的龙头企业之一，公司的单版镭 射模压机为 CZ-RY 系列，均由北京一家设备公司提供，用于生产 PET 镭射转移膜以及 BOPP 镭 射复合膜。该模压机由放卷段、预热段、牵引段和收卷段四部分组成。在生产过程中温度、速 度、张力三个要素中，速度和张力调整好了以后相对比较稳定。预热辊和版辊采用导热油循环 加热的方式，这种加热方式原理简单，制造成本较低，但是存在旋转接头容易泄漏、导热油易 于结焦、电加热管更换频繁等缺点，在长期使用后辊表面温度不均匀，给产品质量带来较大影 响。同时，由于导热油加热系统管路损失大，能耗高企，造成生产成本高。为此，公司考虑采 用更为先进的电磁加热辊来替代原有导热油加热辊。 2. 导热油加热版辊存在的缺陷和弊端 目前，国内镭射模压机中普遍采用的版辊（包括预热辊）基本采用导热油加热方式，由一 台外置油温机将导热油加热到 200℃左右，然后由高温油泵经旋转接头输送到旋转的版辊中， 再通过管道回流到油温机内。这样一套系统存在着诸多缺陷和弊端： 1 1) 污染严重：导热油在加热过程中，会持续向空气中挥发，同时旋转接头在使用一段时 间后，会出现导热油泄漏的问题，不但污染车间空气和地面环境，而且也会对产品质量产生影 响，同时易燃的导热油介质流出也容易引发火灾等不安全因素。 2) 温控精度低：导热油在长期使用后容易氧化结焦，导致辊体受热不均匀，辊面温差大， 进而影响产品品质。 3) 耗能高企：导热油的加热需由电热管来完成，在加热后进入辊体内部循环，期间需要 经过一段输油管路，热量在此过程中向空气中散发造成大量散失，同时，为保证导热油的循环， 需要使用 2~3kW 的油泵不间断工作，其能耗也相当可观。 4) 维修、维护工作量大：导热油在长期的高温工作下，极易产生积碳并在辊壁、油芯、 电热管、油箱等处产生结垢，这就需要定期对导热油进行更换并清洗辊壁和油路、油芯、电热 管和油箱。此外，旋转接头、密封件、高温油泵、加热器、高温阀门等配件亦需定期检修和更 换，由此