电阻炉设计举例讲解.ppt

热处理设备; 重 点： 设计方法与步骤 教学要求：了解箱式电阻炉的设计内容、方法与步骤。 ; 1．炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160kg/h，按表5—1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为120kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积;Date; 有效面积与炉底总面积存在关系式F1/F=0.75~0.85，取系数上限，得炉底实际面积 ; 3．炉膛高度的确定 按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.640m。 因此，确定炉膛尺寸如下：; 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为： L效=1500mm ； B效=700 mm； H效=500mm;Date; 4．??衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN—1.0轻质粘土砖+50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+ 113mrnB级硅藻土砖。 炉顶 采用113mmQN —1. 0轻质粘土砖十80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡十115mm膨胀珍珠岩。 炉底 采用三层QN—1.0轻质粘土砖(67① ×3)mm + 50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡十182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。 炉门 用65mmQN—1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+65mmA级硅藻土砖。 炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。（注①67=65+2，2是砖缝的宽度。）;四、砌体平均表面积计算;;五、计算炉子功率 1．根据经验公式法计算炉子功率 由式(5—14) ;取式中系数C=30[(kW﹒h0.5)/(m1.8﹒C1..55)，空炉升温时间假定为τ升= 4h，炉温t =950℃，炉膛内壁面积F壁 ; (1)加热工件所需的热量Q件 由附表6得，工件在950℃及20℃时比热容分别为 C件2 = 0. 63kJ/(kg ﹒℃) ， C件1=0.486kJ/(kg·℃)， 根据式(5—1) Q件= P(C件2 t1—C件1to) =160 × (0.63×950-0.486 × 20) =95117 kJ/h （ p每小时装炉量）; 根据式(1—15） ; 耐火层S1的平均温度 ts1均=（950+780）/2=865℃， 硅酸铝纤维层S2的平均温度 ts2均=（780+485）/2=632.5℃, 硅藻土砖层S3的平均温度 ts3均=（485+60）/2=272.5℃， S1、S3层炉衬的热导率由附表3得 λ1=0 .29+0.256 ×10-3 ts1均 =0.29+0.256 ×10-3 ×865=0.511W/(m﹒℃) λ3=0.131+0.23× 10-3 ts3均 =0.131+0.23× 10-3 ×272.5=0.194W/(m﹒℃)。 普通硅酸铝纤维的热导率由附表4查得，在与给定温度相差较小范围内近似认为其热导率与温度成线性关系，由tS2均= 632.5 ℃，得 λ2=0 .129W/ ( m﹒℃);当炉壳温度为60℃，室温为20℃时，由附表2经近似计算得α∑=12. 17W /(m2﹒℃) （综合传热系数） 求热流;②验算交界面上的温度t2墙、t3墙;满足一般热处理电阻炉表面温升50℃的要求。室温20 ℃; t2底=782 .2℃，t3底568 .54℃，t4底=53.7℃， q底=572 . 2 W/m2 炉顶通过炉衬散热 Q顶散=q顶·F顶均=485.4×2.29=1111.6 W 炉底通过护衬散热 Q底散=q底.F底均=572.2 ×2.23=1276 W;=0.1;由于炉门开启后，辐射口为矩形，且H/2与B之比为 0.32/0.869= 0.