FANUC数控系统参数设定分解.pptVIP

第三章 FANUC数控系统 参数设定;一、基本参数设定 1、参数的输入方法 1）将CNC控制器置于MDI方式或急停状态； 2）按几次OFF/SET功能键，显示设定（SETTING）页面； 3）将“写参数”设定为1，打开写参数的权限； 4）在MDI方式下，按几次SYSTEM功能键进入“参数设定”页面。;二、系统调试参数设定1、启动准备当系统第一次通电时，需要进行全清处理，全清步骤如下：注意：全清前，请备份数据1）上电时，同时按住MDI面板上【RESET】+【DELETE】,直到系统显示IPL初始程序加载页面。;选择1，按下INPUT键 ;IPL MENU 0．END IPL 1．DUMP MEMORY 2．CLEAR FILE 3．MEMORY CARD UTILITY 4．SYSTEM ALARM UTILITY 5．FILE SRAM CHECK UTILITY 6．MACRO COMPILER UTILITY 7．SYSTEM SETTING UTILITY 8．CERTIFYCATION UTILITY 9．OPTION RESTORE;2）全清后CNC页面的显示语言为英语，用户可动态地进行语言切换。 3）按OFS/SET功能键 4）单击【+】，单击【LANGUAGE】，按下后显示语言选择页面。选择显示的语言种类为汉体（简体） 5）单击【操作】，显示操作菜单。 6）单击【APPLY】（确定）选择需要的语言。语言切换成简体中文，设定完毕。 7）按下MASSAGE功能键，CNC屏幕上一般会出现如下报警信息。;SW100：参数可写入 参数写保护打开（设定（SETTING）画面的第一项PWE=1），同时按RESET+CAN键可消除报警。 OTO506/OTO507：硬超程报警 梯形图中没有处理硬件超程信号，设定3004#5（OTH）可消除。;SV417：伺服非法DGTL参数 伺服参数设定不正确，重新设定伺服参数，具体检查诊断352内容，根据诊断内容查找相应 的不正确的参数（见伺服参数说明书），并重新进行伺服参数初始化。 处理办法： 参数 2020 电机型号， 2022 电机旋转方向， 2023 速度反馈脉冲数， 2024位置反馈脉冲数， 1023 伺服轴号， 2084 柔性进给齿轮的比率 2085 柔性进给齿轮的比率;SV1026：轴的分配非法 伺服的轴配列的参数没有正确设定参数（1023）每个轴的伺服轴号中设定了负值、重复值、 或者比控制轴更大的值。 SV5136： 放大器数不足 放大器没有通电或者FSSB没有连接，或者放大器之间连接不正确，FSSB设定没完成或根本 没有设定。 注：（??果需要系统不带电机调试时，把1023设定为-1，屏蔽伺服电机，可消除5136报警） 根据需要输入基本功能参数8130-8135。检查参数1010的设置（车床为2，铣床3/4）;2、伺服FSSB设定和伺服参数初始化 参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 参数1902#0=0，自动设置FSSB参数。 在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置） 在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。 按[SETING]软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。 伺服参数初始化：先把3111#0（SVS=1），显现伺服设定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。;伺服设定和调整画面;1;*;3、主轴设定;三、机床常用参数简介;2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。 如：1001.0公/英制； 1002手动、参考点档块； 1005回参考点方式； 1006回参考点方向、旋转轴； 1010CNC控制轴数； 1020各轴名称； 1023各轴伺服轴号。 1320存贮行程限位正极限 1321存贮行程限位负极限 ;3.1201-1300有关坐标系参数。 如：1221为G54工件坐标原点偏移量。 1222为G55工件坐标原点偏移量。 1223为G56工件坐标原点偏移量。 1224为G57工件坐标原点偏移量。 1225为G