组装2014年度总结报告.docVIP

2013年组装部年度总结报告 2013年已悄然过去，充满希望的2014年已然来临， 过去的一年任职组装部副理，很感谢****公司领导对组装部的信任和这一年来所寄予的厚望， 2013年组装车间在公司领导下，克服诸多困难因素，完成了从深圳总厂到东莞分厂的搬迁，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作逐渐走向正轨。在经过全体管理人的和在车间员工和班组长的共同努力下组装部基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司业务部的产品销售初步要求，在过去的2013年里，组装部从原有的10条生产线，扩大到现在有18条生产线，组装自动机台从原有有15台达到现在的20台，车间的整体面积扩大到现在3000平方， 一：现对组装部一年的工作予以回顾和总结如下： 1．生产业绩： 2．设备方面 3. 人员管理方面 4．安全生产方面 5．组织架构方面 1．生产业绩： 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 产能K399315695281538437933681470225953682393540734247469352013年度成品产出 月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 产能K13392656363730102786368128005560545555404800552046784对比2012年度成品产出 13年成品生产总数对比12年成品生产。总数只较12年增加151K， 产品生产比重004系列产品有明显下降，工字型，反向，小卡系列小产品有增加 2．设备方面 2012年自动机台14台 15B/35B全自动机一体成型全自动机HD插PIN全自动机HD moiding全自动机反向全自动机超薄全自动机118全自动机工字型自动机004全自动机031自动机1台41台1台1台1台1台1台2台1台2013自动机台20台 15B/35B全自动机一体成型全自动机HD插PIN全自动机HD moiding全自动机反向全自动机超薄全自动机118全自动机1台51台1台1台1台1台HDMI全自动机台工自型自动机台防尘门自动机台PUSH自动机台防尘门带排线焊锡机004自动机台031自动机21台1台1台1台2台1台13年机台新增5台，一吧垫高SIM卡未量产 3. 人员方面 2012年1—12月组装人数保持在80—100人左右， 2013年1—12月组装人数保持在60----80人左右， 2013年组装机台在公司的支持下，自动化有时显的增加，产品的量化明显减少了对人员的依赖， 对部门的成品产出及出货都起到了关健的作用。 4．安全生产方面 2013年组装在安全生产方面基本达标，无重大事故发生，4月份在深圳车间有员工因操作不当，压伤手指，下半年6-12月在东莞分厂无工伤事故发生，较深圳总厂时期有时显改善。 5．组织架构方面 管理人员：主管、组长无人数增加（主管1人，组长3人）因公司搬迁，在6—10月份其间，因生产调整，有临时增加组长2人，但因达不到部门要求，没能成为发展人才。员工在6—9月其间，因搬厂深圳工厂人员未能转至东莞分厂，东莞分厂人员99%为新招进人员，工厂在初期人员较不稳定，加上8月份淡季订单减少，人员流动更多，东莞分厂建立之初，人员不稳定，流动性为95%。 二．存在问题及有待改善事项 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1、生产方面： 2、品质管理方面： 3、物料消耗及成本控制方面： 4、环境及5S方面： 5、组织架构及后备管理人员方面： 1、生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，组装部在生产控制过程中还存在以下几个问题： 1．生产计划的合理性：组装生产按《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 2．生产工艺的标准：部分新产品和有改进产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产， 3．生产设备能力不足：组装现有的20台自动机，半数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法达到当初计划产能，且有部分产品小卡系列导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。如814小卡，183小卡