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塑料胶带材料的制作 塑料膜片使用与纸张和纸板完全不同的技术生产而成。在 KlocknerPentaplast 进行的未增塑的或曰刚性的 PVC 的生产例子用插图说明了 近来如何在高温砑光机上设定膜片的性质。 膜片材料的生产是聚合物加工的一个已经确立的领域，因为这类膜片可用 于无数不同的应用之中。不管是作为半成品还是成品，它们的范围极大的改良可 能性是帮 助其满足行业中大多数不同分支的先决条件。已经为塑料带状材料的 生产开发出了多种不同的工艺技术，可为诸多的不同应用产出适用的膜片。这些 技术指的是用缝 模挤压成型或吹风成型、涂敷、注塑和压延。 未增塑的 PVC 膜片的压延(砑光) 压延是一种加工方法，此法 在两根或多根辊子之间的间隙中以确定的加工 温度通过压力使高粘度聚合物配制品形成无穷尽的带状材料。设定的间隙宽度将 决定所生成的膜片厚度。所形成的间隙 压力由间隙的几何形状和被压延材料的 流变性质得出。因此，应把砑光机看作一台完全用于成型目的的加工机器。 最初的与砑光机类似的机器在 1800 年之前就已设计出来，用于纺织品表面 的平滑加工。在 1836 年用于贴橡胶和在纺织品上涂橡胶的砑光机被授予了第一 个 专利。对更高生产速度和更严格公差的要求进一步促进了砑光机的发展并且 使其应用范围得以扩大，除橡胶外还可将其用于聚氯乙烯(增塑和未增塑的 PVC) 的加 工。于 1937 年面世的第一台用于未增塑的 PVC 的砑光机设计需要加热至 220℃。1960 年左右高活性稳定剂问世，从而可以为以前使用的低温工艺 (LT) 补充一种经过改良的配方和以砑光机内的更高温度为基础的高温工艺(HT)。 在过去的几十年中，技术配置和设备实际上保持 不变。唯一真正变化的是 压延辊的加宽，以提高产量或便于膜片生产的专业化。用于未增塑的 PVC 膜片生 产的已确立的技术以 HT(高温工艺)为基础，四辊或五 辊砑光机的宽度在 1,800 毫米到 3,000 毫米之间。高温工艺的优点在于具有更多???对膜片特性进行改良的 选择，而且更宽的机器也将使产量更大。使用的材 料主要是 K 值(聚合度)在 58-63 左右的 S-PVC 和 M-PVC，这样可以生产出具有高透明度、良好深拉特性及 厚度相当大的膜片。 未增塑的 PVC 胶带分切机深圳欣力通 在生产量和消耗量方面，PVC 以每年 2,860 万吨在最常用标准聚合物列表 中位居第三，排在聚乙烯(5,700 万吨)和聚丙烯(3,500 万吨)之后。 在过去的大 约 60 年中，从最初的每年 1 万吨到现在的近 3,000 万吨的持续增长的消耗量反 映了 PVC 对工业发展的持续重要性。由于与所有助剂和介质均兼 容，PVC 已经 建立并保持了一个非常宽广的应用范围，从窗户框和膜片到浆糊和涂料。 在德国和欧洲的其它地方，未增塑的 PVC 的加 工量是增塑的 PVC 的大约两 倍。未增塑的 PVC 膜片占 PVC 总消耗量的 15%左右。包装用膜片占总的膜片生产 的约 60%。更加重要的应用是技术膜片和印刷 膜片。20%的未增塑的 PVC 经压延 制成，其最重要的市场领域是包装和技术应用。 氯乙烯是由 HenriVictorRegnault 于 1835 年首先进行生产。第一次工业规 模的生产于 1938 年在德国的 IGFarben 开始，并几乎同时在美国的 unionCarbide 和 DuPont 开始生产。现在对其是用使氯和乙烯进行一段或两段反应的方法进行 生产。氯含量为 57%的 PVC 所需的矿物油比其它 任何聚合物都少，而且是以下 面三种方法之一进行工业化生产： *乳液聚合法(E-PVC)—用于浆糊和膜片应用； *悬浮聚合法(S-PVC)—用于所有应用的主要工艺； *本体聚合法(M-PVC)—主要用于刚性 PVC 的应用。 对一种特殊的 PVC 的选择受到进一步加工的要求和购买价格的约束