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模具供应商监督考核的管理程序[草稿]
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;1 目的
为促进模具供应商持续改进生产品质控制体系,不断优化供应商资源,提升供应商品质、交付及服务能力,规范对供应商的监督考核和管理,特制定本规程。
2 适用范围
适用于本事业部模具供应商的监督考核和管理。
3 定义
3.1 事故事件:是指由于供方原因或过失对需方交货期、质量、生产、经营等方面造成的不良影响或损失,如质量事故、延期交货、未按要求整改等等
4 职责
略
5 供应商考核结果及其标准
5.1 供应商考核结果及其标准有以下五种:
绿色(优良)
黄色(合格)
橙色(低等)
红色(劣等)
黑色(永久取消资格);5.2 不同考核结果的影响:;6 供应商月度综合考核评级
6.1 供应商考核负责供应商月度综合考核工作的统筹和管理,及时提交月度综合考核报告.
6.2 供应商月度综合考核的项目及权重;;;;6.3.5 编制模具供应商月度综合??核报告
6.3.5.1 每月10日前,由模具管理员负责根据供货质量、交货及降成本、事故事件考核得分,编制“供应商月度综合考核报告”,模具室考核部门负责人审核,财务管理部门负责人会签,供应商管理部门负责人会审,公司总经理批准后发布执行。
6.3.5.2 “供应商月度综合考核报告”比例调整变更时,必须说明变更原因,作为下月业务比例监督考核的依据。
6.3.6 供应商月度综合评价及考核基准
根据对供应商产品质量、交付能力及降成本的综合考核和评价计分,依得分高低分为A、B、C、D、E五个等级,具体分级评价标准及考核结果如下:;;6.3.10 供方激励机制。
A)供方在合同规定交模日期内本月无延迟交模并且初品合格率100%, ,可奖励一盏绿灯或增加10%的业务量;
B)供方在全月内无客户投诉,模具质量稳定,可奖励一盏绿灯。
C)供方能配合我司降成本,模具价格合理并且质量稳定,可奖励一盏绿灯或增加10%的业务量;
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