第九章碳复合材料.pptVIP

吉林化工学院材料科学与工程学院电子课件;碳/碳复合材料;概述;C/C复合材料诞生于1958年，并在美国空军的宇宙飞船Dyna-Soar计划和NASA的阿波罗计划中得到了发展。 20世纪70年代是C/C复合材料在美国和欧洲得到了快速的发展，开发了碳纤维的多向编织技术，高压液相浸渍工艺以及化学气相浸渍工艺，使C/C复合材料的性能得到进一步的提高。 20世纪80年代以来，C/C复合材料在世界各国的研究都极为活跃，不断开发出新的工艺，在性能提高、快速致密化、抗氧化等研究领域都取得了很大的进展。 ;C/C复合材料的制造工艺;CF的选择 胶粘剂的选择 坯体的预成型 炭化 致密化;坯体的预成型 （1）以碳纤维织物或毡作为增强体 这种增强体制备预型体的方法也多种多样。一种方法是把碳纤维织布或毡直接剪裁成坯体，再采用CVD法来制备C/C复材。 随纺织技术提高，坯体不断向多维织物方向发展。 (2)以长纤维作为增强体 通过浸渍法把长纤维与胶黏剂制成预浸料，然后切成一定长度的段，按一定的角度进行铺层，之后在模具内进行热压成型，制成预成型坯体。 （3）以短切纤维作为增强体 首先把纤维与胶黏剂进行混合均匀，采用喷射或热压成型法制成预成型体。能否均匀分散是关键。;C/C复合材料的制造工艺; 密度是C/C复合材料的一个重要指标，只有达到一定的密度，C/C复合材料才能具有良好的力学性能。这就需对C/C复合材料进行致密化处理，致密化的方法主要包括： 浸渍法 化学气相沉积（CVD）法 化学气相浸渍（CVI）法 ;浸渍法 将CF制成的预成型体浸入液态的浸渍剂中，通过加压使浸渍剂充分渗入到预成型体的孔隙中，再通过固化、碳化、石墨化等一系列过程的循环，最后得到C/C复材。浸渍剂一类为热固性，一类为热塑性。 浸渍法相对而言设备比较简单，而且这种方法适用性也比较广泛。它的缺点是要经过反复多次浸渍碳化的的循环才能达到要求。;（2）CVD（CVI）法： CVD（CVI）法是直接在坯体孔内沉积碳，以达到填孔和增密的目的。 沉碳易石墨化，且与纤维之间的物理相容性好，而且不会像浸渍???那样在再碳化时产生收缩。因而这种方法的物理机械性能比较好。但在CVD过程中，如果碳在坯体表面沉积就会阻止气体向内部孔的扩散。对于厚制品CVD法也存在着一定的困难。而且这种方法的周期也很长。 对于表面沉积的的碳应用机械的方法除去，再进行新一轮沉积。;化学气相沉积（CVD）法 一般认为化学气相沉积要经过以几个步骤： （1）反应气体在压力的作用下进入沉积炉内； （2）反应气体以层流形式在预成型体内沿增强 材料的边界进行； （3）反应气体在增强体表面被吸附； （4）被增强体表面吸附的反应气体发生裂解反 应，产生固态的碳，和分解气体； （5）被增强体吸附的分解气体分解吸附； （6）分解产生的气体沿边界层扩散； （7）产生分解气体被排出反应器。;化学气相浸渍（CVI）法 CVI与CVD的工艺原理相似。不同之处是CVI可将碳沉积在更细小的孔隙中，可最大限度地减少孔隙的大小和数量，致密化程度更高，性能更好，但工艺周期相对要长，成本高。 CVI工艺主要采用降低反应物的热分解速度，使反应物能更充分扩散和渗透到坯体的细小的孔隙中，从而实现减小孔隙大小和数量的目的。;C/C复合材料的抗氧化处理;刹车盘 耐烧蚀材料领域 航空发动机上的应用 工业制造领域的应用 生物医学领域的应用