GB150设计分解.pptVIP

中国石油和化学工业协会培训中心;固定式压力容器第3 部分：设计 GB 150.3—2010; 前言;内压圆筒和内压球壳; 若考虑到材料被腐蚀及其影响强度的其他因素所需的壁厚附加量C， C—壁厚附加量，mm； C＝C1＋C2。 式中：C1—钢板负偏差，mm； C2—腐蚀余量，mm。 ;2、圆筒设计厚度: 3、圆筒的名义厚度: 将上式圆整至国家钢板标准厚度。 4、圆筒的有效厚度： ; 容器最小壁厚： 规定容器的最小壁厚是为了满足制造、运输及安装过程中刚度要求，根据工程经验所规定的不包括腐蚀裕量的最小壁厚。 碳素钢和低合金钢制造的容器，最小壁厚不小于3mm； 高合金钢制容器，（如不锈钢制造的容器），最小壁厚不小于2mm。; 圆筒的计算应力按下式计算 σt值应小于或等于[σ]tφ。 多层包扎圆筒及套合圆筒的[σ]tφ值按下式计算： 公式中φi=1.0，φo =1.0。; 设计温度下圆筒的最大允许工作压力按下式计算 球壳计算 本节公式的适用范围为 。设计温度下球壳的计算厚度按下式计算。 ; 球壳的计算应力按下式计算 σt值应小于或等于[σ]tφ。 设计温度下球壳的最大允许工作压力按下式计算 ;外压圆筒和外压球壳; ;外压圆筒和外压球壳; ;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;外压圆筒和外压球壳;本章规定的设计方法适用于受内压或外压的凸形封头、平盖、锥形封头（含偏心锥壳）、变径段、紧缩口。还规定了必要的拉撑结构设计方法。 凸形封头包括椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头和半球形封头，其中半球形封头按球壳计算。 ;1 椭圆形封头 （1） 椭圆形封头一般采用长短轴比值为2的标准型。 （2）受内压（凹面受压）椭圆形封头 K——椭圆形封头形状系数， 其值列于表： ; 的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%， 的 椭圆形封头的有效厚度应不小于0.30%。但当确定 封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。 椭圆形封头的最大允许工作压力按下式计算： ; （3） 受外压（凸面受压）椭圆形封头 凸面受压椭圆形封头的厚度计算应采用外压球壳设计方法，其中Ro 为椭圆形封头的当量球壳外半径， K1——由椭圆形长短轴比值决定的系数，见表 ; 2 碟形封头 （1） 碟形封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径，通常取0.9 倍的封头内直径。封头转角内半径应不小于封头内直径的10%，且不得小于3 倍的名义厚度δnh。 （2）受内压（凹面受压）碟形封头 封头计算厚度按下式计算：; ; ; （4）球冠形封头 球冠形封头在大多数情况下，用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端部封头。其结构形式如图所示。; ; ; ; ; ; ;㈠ 锥形封头的结构形式 有两种形式：无折边锥壳（a）与（b）；折边锥壳（c） ; 锥形封头和椭圆形、半球形封头相比强度较差。 在工业生产中，但当操作介质含有固体颗粒或当介质粘度很大时，采用锥形封头有利于出料，亦有利于流体的均匀分布。此外，顶角较小的锥壳还可用来改变流体的流速，因此，锥形封头仍得到广泛应用。;1 无折边锥壳厚度 锥壳的计算厚度按下式计算 (2-25) 式中： — 锥壳的计算厚度，mm； Pc— 计算压力，MPa； — 同前； Dc— 锥壳计算内直径，为锥壳段大端内直径。 — 锥壳半顶角，o。; 2 锥壳大端 无折边锥壳大端与圆筒连接时，按下述步骤确定连接处的大端的厚度， — 按图2-13确定是否需要在连接处进行加强。;图2-13 确定锥壳大端与圆筒连接处的加强图;— 当确定不需要加强时，大端锥壳的厚度按式（2-25）计算： — 当需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与筒体之间设置加强段，锥壳加强段与圆筒加强段具有相同的厚度，按式 （2-26）计算： （2-26）; 式中：Q —应力增值系数，由图2-14查取。