真空压浆工艺讲解.doc

PAGE  PAGE 12 工程概况 小关水库特大桥主桥为69m+125m+2×160m+112m五跨预应力连续刚构。主桥桥面纵坡设置为3%上坡。箱梁为单箱双室断面，箱顶面宽21.5米，底面宽12.5米，箱梁顶面设置成1.5%的人字坡。箱梁悬浇段梁高为10.5米～3米。箱梁顶板厚0.32米，箱梁底板在墩顶处厚为1.53米，跨中为0.32米，其间按圆曲线变化。箱梁腹板在墩顶处厚为0.7米，跨中为0.4米，变化规律见有关图纸。箱部施工时先施工四个T型刚构，进行中跨合拢，最后再与两边跨现浇段合拢。 3.5、箱梁悬浇混凝土施工 3.5.1、箱梁分段 　主桥箱梁3#、4#、5#T构共20个节段，箱梁分段长度为2.5m×2+3m×3+3.5m×5+4m×10。2#T构共10个节段，箱梁分段长度为3m×2+3.5m×3+4m×5。 3.5.2 、箱梁预应力管道及钢筋施工 3.5.2.1、箱梁预应力管道施工 纵向预应力钢束管道采用SBG塑料波纹管，竖向预应力钢束管道采用镀锌波纹管，横向???应力管道采用镀锌扁型双波纹管。 (1).从堆料场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。 (2). 必须按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 (3).管道所有接头以5d为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 (4).施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。 浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 3.5.2.1.1 压浆嘴、排气孔的布置原则 在小关特大桥主桥预应力管道中纵向管道采用塑料波纹管，竖向和横向预应力管道仍采用金属波纹管。 纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外），其布置原则是： 竖向弯曲弧度较大的预应力束和管道长度80m的长束，在其中心处设置一道排气孔。纵向束压浆嘴及排气孔的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。 横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。 竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增加设备。 3.5.2.1.2 压浆嘴的安放要求 (1)．纵向束增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。 (2)、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。 (3)、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20～30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。 (4)、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。 (5)、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封、不漏浆，砼浇注时接头不破坏。 3.5.5.3 预应力筋割束，封锚 3.5.5.3.1 预应力筋割束 （1）纵向束 为保证纵向预应力束压浆质量，在纵向钢绞线张拉完毕后，不进行割束封锚。将长出的钢绞线打散，待挂篮推出浇筑完下一节段砼后，立即开始压浆。纵向束只能推迟一个节段压浆，若未压浆完毕，挂篮不得前移。 （2）横向束与竖向预应力筋 a、横向束与竖向预应力筋张拉完毕后，即开始割束。割束必须用砂轮机切割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 对于精轧螺纹钢严禁用电弧烧割。 b、割束的要求： 对于钢束切割的余留长度暂定为L＞10cm。 对于精轧螺纹钢余留长度为L＞35mm。 3.5.5.3.2 预应力筋封锚 (1)、对于主桥纵向预应力顶板束不需封锚，直接将其封于下一节段砼中。横向预应力束和竖向预应力束均应进行封锚。 (2)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按设计图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。 (3)、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。 (4)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼标号的80％。 3.5.5