ZGM95N-II磨煤机分解.pptVIP

ZGM95N-II磨煤机;目 录;;磨煤机原理：;电子称重式给煤机;一.磨煤机本体;磨煤机密封风;机座密封：;拉杆密封：;压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆，加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放轴铰座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准 ;铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间???的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准;辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用 ;分离器：;热一次风从风环进入磨煤机，由于一次风不足以带走石子煤，因此石子煤由风环处落下。;磨辊 磨盘;石子煤先排放至磨盘上，再由石子煤刮板刮至石子煤箱，最后排放至石子煤斗用叉车运走。;磨煤机技术数据;磨煤机运行;? 煤层点火允许 ? 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障，变加载方式投入 ? 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） ? 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） ? C磨煤机电机轴承低于80℃， ? 没有C磨煤机跳闸条件 煤点火条件 对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： ? 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： ? 锅炉负荷＞280t/h ? 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运 ;磨煤机启动操作票 ? 启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） ? 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） ? 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 ? 打开磨煤机出口门 ? 开给煤机出口电动闸阀 ? 开磨煤机冷风门 ? 启动磨煤机出口温度控制 ? 磨煤机一次风量控制投自动 ? 磨煤机启动条件满足 ? 提升磨辊 ? 启动磨煤机 ? 启动给煤机并最小给煤量运行 ? 开启给煤机入口门 ? 降低磨辊 ? 磨出口温度至运行控制位;磨煤机停止操作票 ? 将给煤机指令置最小值 ? 控制磨煤机出口温度＜60℃，到计时20s执行下一步 ? 关给煤机入口门，到计时15s执行下一步 ? 停止给煤机运行,计时60s执行下一步 ? 关闭给煤机出口门，到计时120s执行下一步 ? 提升磨辊 ? 停止磨煤机（对于C磨煤机需要同时停止等离子）计时60s执行下一步 ? 磨辊下降 ? 关闭磨煤机冷风关断门、热风关断门 ? 关闭磨煤机4个出口门中的3个 ? 冷磨600s ? 停运润滑油泵和加载油泵;磨煤机跳闸条件 (1) MFT （2） 煤层23/4角丢失火焰（给煤机运行180s情况下，C层煤燃烧器丢失23角及以上火焰） 注：对于C磨煤机，在等离子模式下≥3角启弧成功，给煤机运行300s，C层煤燃烧器丢失2角及以上火焰。 （3）等离子跳闸：（等离子模式下2/4断弧） （4）两台一次风机全部跳闸 （5）磨煤机出口门3个及以上关闭 （6）一次风量低于48t/h的同时给煤机运行，延时15s（强制） （7）两台稀油泵停止非运行且稀油站油分配器入口压力低低（0.07MPa），三取二，延时15s （8）密封风与一次风差压低于1.0kPa（三取二），延时60s（强制） （9）密封风机全停，延时10s（强制） （10）磨煤机分离器出口风粉混合物温度＞125℃（三取二），联开磨煤机充惰门，60s后联关 （11）磨煤机加载油泵停止且液压油站加载压力低于2MPa （12）磨煤机推力瓦温度＞80℃，延时10s（单点跳）（强制） （13）磨煤机主电机轴承温度＞90℃，延时5s（单点跳）（强制） （14）磨煤机主电机绕组线圈温度＞140℃，延时10s（单点跳）（强制） （15）RB跳磨[仅对于B、A] （16）操作员手动紧急停磨 （17）给煤机停止或者跳闸（脉冲）延时180s ;二.加载油系统;液动换向阀;磨辊同步升降调节门（并列的三串）;升降磨辊电磁阀;油缸及蓄能器（总共有三个，120°对称）;磨煤机液压站加载油泵 顺控启动： 顺控信号来 停允许： 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 启动允许: 加载油泵运行 联锁停（或）： 加载油泵停运 液压油站油温＞30℃