共板法兰风管制作工艺介绍选编.doc

共板法兰风管制作工艺总结 一、 工程概况 中国科协办公大楼位于西长安街沿线 地下一层 地上二十六层 总建筑面积 62000m2 本次改造 51000m2 改造范围达 80 以上。由办公室、会议室、报告厅、 客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等 组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。 通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。 空调风系统包括有全空气系 统和风机盘管加新风系统。 共板法兰工艺 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 形 在风管四个角上装上 补强用的凸缘角卡 再在法兰面的四角均匀填充密封胶 并在法兰面上胶贴密封条 最 后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于 2000mm 的 空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于 2000mm 的空调风管\送 排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1 、优点: 、风管制作工效高 共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的 3 倍左右; 、风管表面强度高 由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固 风管成型后表面 强度高 、风管质量高 风管下料由电脑控制 风管制作偏差得到有效控制; 、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量, 同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点 、风管法兰采用镀锌钢板压制而成 与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低 大边长风管 边长超过 1500mm 尤为突出 相关行业技术规程要求共板法兰风管适 用于边长 2000mm 以下中低压风管。 、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件 需手工下料制作。 、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时 风 管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL- 风管自动生产线、风管咬口 机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中 ACL- 自动风管生产线配有放 料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机 伺服电机实现了无级调速 速度稳定 主要技术参数如下 、加工 0.5~1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板 、最大加工速度为 4m/min 、加工板宽度为 1250mm 、控制误差 长度误差为 0.2mm 之内 对角线误差为 0.5mm/s 3、共板法兰风管制作流程 送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验材质角 卡下 料角 卡冲 压检验检验涂胶角卡安装 4、共板法兰风管制作工艺 1、放样下料 共板法兰风管放样下料主要由 ACL- 风管自动生产线完成 可以 连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL- 风管自动风管生产 线数控系统主机由 32 位微处理器 彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成 并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡 I/0 控制机械及液压传动部分。控制系统 采用功能菜单窗口提示方式 在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单 具 体完成风管下料的六个功能键功能如下 手动调整方式 F1 用于送料或退料 可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。 自动成型方式 F2 用于对编制好的加工工艺自动执行 输入加工风管截面尺寸、 方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。 误差修正 F3 用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。 订单形式 F4 共有 10 组 一组可以对 20 个编制好的订单进行加工 自动开料 F5 用于批量下料 参数设定 F6 用于系统参数设定 大多数参数在系统出厂之前设置完毕 在使 用时 不能随意更改。 a、送料 托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料 涡轮减速器具有自锁功 能 托料盘下装有限位开关 可以控制卷料的自动放料和停料 其控制电路具有自动进 料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料 有限位块可自由移动调整 使进料精确、平稳可靠。 b、 调平压筋 压筋是采用五线平行压筋的形状 一次可以成形出具有五线弧形、 角度的形状 使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫 直来完成矫直 调平压筋机下辊为固定不动 上辊可借助扳手来转动丝杆调整上 辊上下移动 从而调整上下辊之间隙 达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊 可以根据要求进行压筋 其调整方法是 松动张紧结构---把压筋钢圈放置 在相应的位置上-----扳动滑移调节机构 使轴承滑块上下移动 以保证所需要的 压筋深度 并确保压筋组的平行----调整张紧