石油钻杆介绍讲解.ppt

石油钻杆;主要内容;一.钻杆的组成及规格;2.在钻柱中的位置;3.钻杆组成;4.钻杆规格;(2)按管端加厚形式分:;(3)API钻杆尺寸（管体外径） 2-3/8”、 2-7/8”、 3-1/2”、 4”、 4-1/2”、 5”、 5-1/2”、 6-5/8” 有些用户要求生产非API标准的5-7/8”钻杆。 国内用户定货一般使用米制单位书写钻杆规格 API钻杆规定了3个长度级别 1级 18-22FT 2级 27-30FT 3级 38-45FT 我国油田使用2级长度钻杆 API钻杆同一尺寸还规定了不同的公称重量，壁厚是不同的，通过接头刻槽来标识。;(4)API钻杆接头尺寸 ;二.钻杆制造工艺;钻杆接头制造;钻杆摩擦压接过程;三.钻杆质量控制及检验;2.BHNK钻杆生产的质量控制;接头热处理炉;(2)接头螺纹加工：使用日立精机生产的钻杆接头专用数控机床，双刀架加工，生产效率高，使用日本东芝成型刀片，保证螺纹单项参数稳定。 ; (3)摩擦压接：连续推进式摩擦压接机，自动记忆压接参数，经多次优化的压接工艺参数，保证了焊缝熔接质量。; (4)焊区热处理：使用中频线圈加热，采用NKK独创的焊区热处理窄化技术，减小热影响宽度，保证了每一道焊缝的质量。; (5)焊区无损检测：100%进行磁粉和超声波检测，全自动超声波探伤仪具有自动判定和报警功能，保证不放过一个超标缺陷。; (6)检验和试验制度 公司根据产品特点，制定了如下制度： （1）对采购的原材料进行按比例抽检，项目包括外观尺寸、探伤检查、化学元素、机械性能、金相组织以及特殊要求的性能指标。 （2）对岗位实行巡检制度，按5%的比例进行抽检，发现不合格立即纠正。 （3）接头、焊区严格按标准要求的频次进行破坏性试验，定期统计、分析试验数据，评价产品质量稳定性。 （4）对检测设备和计量仪器定期校准。 ;3.钻杆检验; 壁厚：用超声波测厚仪测量，每根管子多测几点，尤其打磨凹坑部位，不能低于壁厚的87.5%。 API标准用壁厚下限和重量上限来约束轧管水平。 直径：用外径游标卡尺测量。 偏心：用鞍型规测量，要测量180度方向的最大值，不能大于2.36。 ; 直度:用拉钢丝的方法在加厚以外部分找最大炫高，不能大于0.2%，管端5FT范围内不能大于0.125in，一般用5FT的钢板尺测量。 管端尺寸用游标卡尺和钢板尺测量，最难测量的是内过渡带消失（Miu）尺寸，用轮廓仪划曲线的方法测量，但也不够准确，尤其要求的R300mm，目前没有好的方法测量。; 无损检测：标准规定使用几种能够检测缺陷的方法，主要是在生产过程中使用自动探伤设备检测，到货抽检人工超声波探伤，用N5刻槽校对仪器，纵向缺陷比较容易发现，横向缺陷工作量太大。 (2)接头部分 接头毛坯日本厂家采用精密模锻制造，国内厂家采用冲压方法制造，相比之下精锻的方法毛坯金属流线分布合理，提高了接头的抗疲劳性能。国产接头毛坯质量已经过关，并且产量很大，有很大的出口量。 接头机械性能：通过选用优质的原材料，经过适合的热处理（淬火+回火及调制处理）保证。 APISPEC 7中只规定了拉伸性能和硬度检查要求，国内标准增加了冲击韧性指标，并且开始对母接头的横向冲击功进行要求。; ; 几何尺寸：在API SPEC 7标准表-7中，对各种规格接头尺寸做了规定，并且规定了公差，在机械加工过程中，比较容易保证。表中的大钳区长度是标准的，用户定货时为了接头修扣，一般进行加长要求，最多的要求加长7”。 标准中母接头内径尺寸由生产厂选定。 接头螺纹尺寸和形式在标准中有明确的规定，见表-25 表-26 螺纹形式有：内平（IF） 贯眼（FH） 正规（REG） 数字（NC） 螺纹形式不同，牙形和尺寸不同，其中部分IF 与NC可以等效连接。 在螺纹加工中重点控制的三项参数是： 螺距 锥度 紧密距; 螺距测量方法：; 锥度测量方法：; ; （3）压接部：在API SPEC 7 -39版以前，对压接部没有要求，40版开始做出要求，厂家对摩擦压接作为特殊过程进行控制。 A.对工艺进行评定、对人员资格进行鉴定、对过程参数进行监控。 B.对压接部力学性能、弯曲试验、冲击韧性、硬度上限进行规定