2009年度制造部管理评审报告10年度工作计划.pptVIP

报告汇总时间范围：09年1月至12月; 一、2009年度目标完成情况 二、2009年度质量总体评价 三、2009年制程和客户端重大的质量事故 四、2009年度工作回顾 五、2009年度各站点质量状况 六、2010年的工作规划;一.2009年目标完成情况;二.2009年度质量总体评价---产品直通率; 对于大部分成熟的机种，产品的品质是比较稳定的。本年度主要问题体现在物料替代方面，特别是体现在关键器件方面。大量新进作业员的不熟练在制造方面出现了不稳定状态。在各阶管理人员尽职尽责的努力下，投入了大量精力才得到一定的控制。从品质报表上来看我们的管理是相当有效的。在平常工作中的经验教导和总结及人员的储备是满足需求的。同时影响直通率的主要因数还在于设计容差及器件匹配等造成的返工，极大影响了产品直通率。;09年定制合格率：95.53% 目标：95% ; FQC报验合格率趋势图; 影响成品报检批合格率原因; PQC报验合格率; 工单结案状况; 2009年SMT不良率月推移图 ; 成品完工入库数量; 生产计划达成率;定制客退率;模块客退率;2009年度质量总体评价;三.制程和客户端重大的质量事故;四.2009年工作的回顾：;二、工作改善效果的回顾： 1、制造部优化组织结构把整个制造系统划分为四个科，进行产品别精细化管理 2、制造部实行链式培训每月最少2次培训来提高部门各阶人员工作能力。 3、公司将工程部、资材部、制造部等部门统一结合，规划为制造中心，由制造中心总监统一管理，使很多问题发生后能得到迅速的处理和解决. 4、2009年继续优化、实施防混机专案。 5、 SMT改善专案（针对错件、反向、少件等不良，进行专案分析改善，由 SMT工程师进行主导跟踪）。 6、制造推进各部门对TOP3工作的展开及追踪，结案。 7、制造积极对每日、周、月的品质进行回溯，制定“品质追溯表”，有效地对问题进行追溯及改正，避免重复发生。;二、工作改善效果的回顾： 8、目前的加班方式改进由计划实施安排，能根据生产出货计划任务安排加班人数及时间，达到降低公司加班费用的目的 。 9、09年在各单位的协助及内部管理人员的有效组积下把我们的各项生产计划达成率提高两个百分点。 10、混机管理的有效推进。 07年编写《防混机管理办法》在公司领导的重视下，各部门协力配合，共同推进多项防呆措施，制造部积极落实到各个班组长切实执行。通过对流程的变更，外观相似机型的分线生产，相似物料、物品的隔离等方式进行控制，一直严格执行，在09年取得了一定的成绩。 11、员工的积极性与主动性的提高，对生产效率的提升起到了一定的帮助。在不断补充新班长的同时，积极开展各种基层管理的培训。提高团队管理水平和员工的素质.为生产做了坚强的后盾。班长、生管每天召开生产计划交流会议,互通整个生产流程情况，处理解决制程出现的各种异常问题，明确目标,使生产更加顺畅。对各环节的交接，进行重点管控，规范数据记录的真实性，对入库出货提供了一个准确的依据。;B产品的制程工艺优化： 1、OMR120-D制程孔洞问题经过改板后得到控制，减少了不良。 2、LVTG20S483R3、LVTC25S4805、LVTDP50S4805、LVTDP30S4805等系列模块产品的工艺改进，手工焊接插针升级到回流焊自动完成，确保了产品质量，提高了生产效率。 3、三防漆的早期采用的胶纸、热缩管利用手工一个插针一个磁芯的防护，没效率又是无用工。现在改成治具可一次到位。既有效率又节省材料，降低了制造成本。 4、1/4专的磁芯固化完成了流水作业。 5、针对1/4专系列撞件问题在治具方面改进完善。 ;C、设备的购进： 1、为了能更好的将SMT问题不流到下工序，及时发现不良问题点SMT引进了AOI自动光学检测仪5台，从源头上控制错、漏、反、虚焊、连锡诸多制程问题避免了人工检验的诸多问题，产品直通率由原来的72%增加95% 2、推动优化了1/4砖红胶、黑胶固化流程将固化实行在线化。购买了两台小型回流固化炉，减少了人员的走动同时也缩短了生产周期。 D、流程的改进： 1、针对制程检验工序进行优化由之前的PQC全检改成PQC抽检，检验方式变更后将检验重心前移，很好的推动制造主动进行问题改善，从十月份推行来看取得了一定的成果。同时也降低了检验人员减少了工资支出。 2、09上半年将生产线以前作业指导书进行了全面的清理，对文件存在的问题反馈给IE进行改善修正，使作业指导书内容或与实际作业内容