Q345B小径管的焊接.docVIP

第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8 页 Q345B小径管的焊接 编制人： 2011年11月30日 目录 一………………………………….………………...摘要 二………………………………….………………...正文 三……………………………..…………….….焊前准备 四……………………………………………..…..点固焊 五………………………………………….….…..打底焊 六………………………..……………..…盖面层的焊接 七………………………………….………………...总结 Q345B小径管的焊接 摘要：本文主要叙述了焊工取证时，小径管45°固定全位置手工焊条电弧焊的操作要点以及一些常见缺陷的产生与避免方法。 关键词：Q345B. 小径管. 气孔. 45度. 正文：现在工程中小径管的焊接一般为手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，但在取证考试的实际操作中所采取的焊接方法还是单一的。下面我们以φ60×4，材质为Q345B的小径管为例，具体阐述一下手工焊条电弧焊在焊工取证中的操作过程。 一.焊前准备： 1.材料：Q345B，规格：φ60×4 ，位置：45°固定（如图） 2.焊材为J507，规格为φ2.5 φ3.2 ，烘干温度为350～400℃，时间为两小时。 3.把待焊接管件坡口以及坡口两侧的20mm范围内的油.水锈等污物用角磨清理干净，管内壁的污物用直磨机清理并打磨出金属光泽。 4.焊机为辽阳瑞新的ZX7—400逆变直流焊机。 5.用角钢头做胎具，组对间隙为3mm左右。 二.点固焊： 我们之所以把点固焊单独提出是因为点固焊点要熔入焊缝中成为焊缝中的一部分。点固焊焊点虽小，但却极易产生缺陷，主要为气孔和未焊透。为此我们做了多次实验，总结出点固焊时，焊条直径为φ2.5mm焊接电流要比正常焊接时稍大些，一般为70～90A。电弧引燃的第一点燃烧时间要长一些，这样焊点周围温度高，散热慢，有利于气体逸出，从而减少了气孔和未焊透的产生几率。同时焊工必须有一定熟练的操作技巧。 三.打底焊： 打底焊为焊接质量的关键，同时操作难度也较大，由于小径管焊接时焊条角度变化和打底层焊肉不能过大等原因我们采用灭弧法，焊条直径选择φ2.5mm，电流为60～80A，焊件位置为45℃，所以我们把打底焊分为左半圈和右半圈。 1.右半圈的焊接 一般情况我们都是以右手为主，从仰焊位置开始，过六点钟位置5—10mm坡口内引燃电弧，后拉至坡口根部迅速压低电弧，使过渡的熔滴在坡口内形成熔池，当听到管内发出“噗.噗”的声音时马上断弧，在熔池上部形成一个直径约4毫米左右的熔孔，焊接时保持熔孔不偏，直径均匀，才能熔透根部，双面成型。正式焊焊接时灭弧与引弧的时间相隔不宜过长，但频率也不宜过高，否则熔池也会下淌，经实验我们把频率定位65～80次/分钟。中间更换焊条速度要快，当焊到管子的上半圈时，采用半击穿法，防止内瘤过大。 2. 左半圈的焊接 左半圈焊接前用小铲子把右半圈的焊缝上下两端部的焊肉铲成梯形便于接头，由于左半圈是反手操作最好用左手，这样便于观察。当焊至右半圈焊缝尾部时，可将焊条向前倾斜，当距接头剩4mm左右时应采用连续焊接，最后一点将焊条稍压一下，这时可听到电弧击穿根部的声音，说明接头已经熔合，然后将弧坑填满后收弧。 四.盖面层的焊接： 盖面层我采用连弧焊接，焊条直径为φ3.2mm，电流为85～100A。焊接时因为试??的位置为45°，所以焊条横向摆动时的角度要平行于水平面，而焊缝方向的焊条角度要随时调整。（具体如下图） 为更进一步说明我所用的焊接工艺参数特做如下表格 工序  焊接方 法焊条 电源种类和极性 电流 A 电压 V牌号 规格 φ（mm） 点固焊 SMAW J507  2.5  直流反接 75～90 20～22 打底层 SMAW J507  2.5  直流反接  70～85 20～22 盖面层 SMAW  J507  3.2  直流反接 85～100  22～24 总结： Q345B小径管的手工焊条电弧焊要求焊工要有一定的熟练技巧，焊接时电弧一定要用短弧，这样可以减少产生气孔的几率。由于试件位置为45°这样左右半圈的操作反差较大，要求焊工的反手操作技能较强，考试前应强化练习，最好左手与右手的操作技能要一样熟练。 以上是我个人在工作中总结出的一些经验之谈，难免有误，望多提宝贵意见。 参考文献:《焊工工艺学》60～65页