悬挑卸料平台方案.doc

悬挑卸料平台方案 第一节、卸料平台平面布置 1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情 况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平 台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料 平台加工成成品随主体施工进度周转使用。 1.2悬挑卸料平台布置位原则 1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧； 4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 第二节、悬挑卸料平台主要材料选择 选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总 长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。 钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里 78  明光市正元广场B区工程 脚手架专项方案 200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离 钢梁末端200mm。 挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板 ，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和 木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。钢 丝绳一端与卸料平台上的 φ25 圆钢吊环连接，另一端用 φ20 圆钢吊环固 定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。 第三节、卸料平台的组成及构造做法 1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。 主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行 国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。 2）构造作法： 钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧 各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm， 钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。 锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住 板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。 钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3 个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm； 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。 50 厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。 防护栏杆：用 48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣 件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏 杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连 接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢 筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。 本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次 梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。 平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊 接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直 79  明光市正元广场B区工程 脚手架专项方案 径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳 间距为 0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点 大样。 第四节、卸料平台安装、转层与拆除 一、总体要求 卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术 交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除）， 安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架 设过程中，必须指定监护人员进行监护。 二、悬挑卸料平台制作 1、 材料要求： 1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700) 的规定，应具有材质证明书。 1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm， 符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。 2、钢平台制作 2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。 2.2、钢材下料、切割： 1） 材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要 求。 2） 钢材切割采用手工气割方法。 3）对切割边应进行平直磨边处理。 2