福龙10万吨甲醇安全设施设计专篇讲解.docVIP

山西福龙煤化10万吨甲醇安全设施设计专篇内容 建设项目情况 本工程主要建设内容包括气柜、焦炉煤气压缩、干法脱硫、煤气转化、甲醇合成、甲醇精馏及精馏库、空分、自控等。 项目占地135亩，年可生产甲醇10万吨，杂醇800吨。 1、气柜 从焦化厂来的焦炉煤气，经入口水封进入气柜，缓冲、稳压后送往焦炉气压缩工段。设置一座23000m3低压湿式螺旋式缓冲气柜，并设有进气及出气水封以防止煤气的泄露。气柜操作压力约400mmH2O。 排污环节：气柜水槽焦炉煤气冷凝废水0.5m3/h。 2、焦炉气压缩 从气柜来的压力为400mmH2O、25℃的焦炉气入焦炉气压缩机，升压至2.5MPa，温度约40℃送至精脱硫装置。 排污环节：压缩机间断排出的含油废水； 压缩机噪声。 3、精脱硫 来自焦炉气压缩的压力2.5MPa，温度40℃的焦炉气含无机硫20mg/Nm3，有机硫250mg/Nm3，先经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后送至转化装置利用余热提温到约320℃。 提温后的气体经一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约255mg/Nm3，进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。之后经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约