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焊接接头系数的选择 （1）焊接接头系数定义：焊接头系数φ是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。 （2）JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准释义规定： 　　“14椭圆形、碟形、球冠形封头拼焊焊接接头射线或超声检测的合格级别 由于取消了封头拼焊焊缝位置的限制，并考虑到先拼焊后成形的椭圆形、碟形、球冠形封头的拼焊焊接头，在封头成形过程中将发生较大的弯曲变形，为了保证接头的质量，则要求进行100%射线或超声检测。但其合格级别应与容器的无损检测合格级别一致，即合格级别应符合国家规定。这一规定与GB150和JB4732的有关要求是一致的。” 　　由JB/T4746-2002和JB/T4746-2002标准释义可知：封头无损检测按100%射线或超声检测；无损检测合格级别按容器的无损检测合格级别一致。如果容器按20%　RT，JB/T4730.2-2005　Ⅲ级合格，那封头虽是100%　RT，但无损检测合格级别应是Ⅲ级合格，所以，这样的封头焊接接头系数不能取1，应取0.85。 2无损检测质量分级 （1）Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 （2）Ⅱ级和Ⅲ级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 （3）对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 （4）当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 如果是指压力容器，焊缝质量的控制主要包括如下几个方面： 1.焊接工艺评定 2.焊后热处理 3.外观检查和无损检测 4.产品焊接试板 5.耐压试验和泄漏试验 其中，只有无损检测是划分等级的，包括检测技术等级和合格级别，分级方法按JB/T 4730.1～6-2005《承压设备无损检测》，检验和验收的级别由设计在图样或设备技术条件中规定。 GB150.4-2011第336页，10.4表面检测不是说得很清楚 楼主的I II III级焊缝是否是指焊缝经检测后的质量合格等级? 对于压力容器焊缝合格要求,你可以参考GB150的10.8.4章节. 应当是I II III级，无损检测JB4730.2-2005上有具体要求 才出版的GB 150-2011《压力容器》问题解答及算例中问题4-32的解答：筒体局部探伤、封头100%探伤时，封头的合格级别与筒体一致。 此书也是GB150的编制者写的，如寿比南等。 按照目前标准要求，筒体局部探伤，封头100%无损检测，合格级别仍然是III级。封头100%无损检测，筒体局部检测，归根到底这台容器还是局部检测，因此容器的合格级别还是III级。合格级别是针对容器说的，不是针对某个零部件说的 100%无损，双面焊——————1.0；这里的100%无损是针对设备的，设备局部，封头100%，结果这台设备还是局部，因此还是0.85. 这2种方法的侧重点不一样。。 对于焊缝来说，先后顺序 RT 再MT 封头上的拼接焊缝的焊缝系数，由设计者根据设备的工况条件、容器类别、探伤比例等内容确定，作为壳体强度计算的依据。 但设计者无论将焊缝系数取为1.0或0.85，封头上的拼接焊缝在封头成形后必须进行100%射线检测或超声波检测， 但合格级别须按照设计图样的规定， 通常焊缝系数取1.0时，射线检测/超声波检测的合格级别为Ⅱ/Ⅰ级； 焊缝系数取0.85时，射线检测/超声波检测的合格级别为Ⅲ/Ⅱ级。 3.容器焊接接头的分类 4.双面焊与单面焊 单面焊是容器一面有焊缝，焊缝长度为10d，双面焊是容器两面都有焊缝，焊缝长度均为5d。一般如果容器的尺寸够大，有操作的空间，采用双面焊。 5.换热管排列方式 正方形排列法在一定的管板面积上可排列的管子数量少。此排列法在浮头式和填料函式换热器中用得较多。若将正方形排列的管束旋转45?安装，可适当提高壳程对流传热系数。 6.常规设计与分析设计 常规设计将容器承受的“最大载荷”按一次施加的静载荷处理，不涉及疲劳，且不考虑热应力。而容器在运行过程中，不但存在机械载荷，还有热应力，而且会存在不同的运行工况。这样，不能单纯通过提高材料设计系数或加大厚度来解决，有时厚度增加可能还会起反作用。分析设计中，能够将热分析考虑在内，且对于多工况运行，可采用疲劳分析方法预测其寿命。 常规设计基本上是控制结构的平均应力，将其限制在一定范围内，这样做没有把局部高应力区考虑在内，而这些高应力区往往是破坏源。要确定和评估这些高应力区，就需要进行分析设计。 另外，常规设计适用于特定的结构形式，不适用于其他结构形式或者受其他载荷的情形。而在分析设计中，只要合理设置边界条件，且模型处理得当，是能够得到结构各个部位的应力分布情况。 1 设计准则不同 常规设计的设计准则是基于